Zaļa un efektīva tērauda ražošanas nepārtrauktas liešanas procesa izstrāde, lai ražotu augstas slodzes tērauda lodītes, ir kļuvusi par nozares mērķi.
I.Pētījuma priekšvēsture un problēmas
Nacionālā "dubultā oglekļa" attīstības stratēģija veicina tīras enerģijas, augstākās klases iekārtu un citu jomu strauju attīstību. Piemēram, vēja enerģijas ražošana palielināsies no mazāk nekā 10 procentiem pašlaik līdz vairāk nekā 50 procentiem 2060. gadā. Lielas slodzes nesošās tērauda lodītes ir galveno projektu un iekārtu, piemēram, vēja enerģijas ražošanas, galvenās sastāvdaļas, un ir svarīga garantija tādu valsts stratēģiju īstenošanai kā "ražots Ķīnā" un "enerģijas drošība". Kā mēs visi zinām, gultņu materiālu rites elementu tehniskās grūtības ir lielākas nekā uzgaļiem, un tērauda lodīšu sarežģītība ir lielāka nekā veltņiem un adatām. Salīdzinot ar citām gultņu tērauda lodēm, augstas slodzes tērauda lodēm ir šādas tehniskas grūtības: ① lielāka slodze: saspiešanas slodze ir lielāka par 2500 kN, un darba spriegums ir lielāks par 1250 kn, tāpēc tās ir jutīgākas pret noguruma bojājumiem; ② Lielāks izmērs: lielas slodzes tērauda lodītes izmērs līdz Φ 89 mm (atbilstošā stieņa specifikācija ir Φ 60 mm), ir grūti kontrolēt tērauda konstrukcijas viendabīgumu; ③ Sliktāka apkalpošanas vide: vēja enerģijas gultnis nav jākopj visa dzīves cikla laikā. To lieto zemā temperatūrā, korozijā un citās skarbās vidēs. Tērauda P saturam jābūt mazākam vai vienādam ar 0,010 procentiem.
Pamatojoties uz iepriekšminētajām īpašībām, lielai nesošajai tērauda lodei ir nepieciešams, lai tēraudā ieslēgumu skaits ir mazs un izmērs, karbīdi ir smalki un viendabīgi, un kaitīgo elementu, piemēram, P, saturs ir zems. Pašlaik vietējā un ārvalstu ražošanā var izmantot tikai veidņu liešanas procesu, taču šim procesam ir problēmas ar augstu enerģijas patēriņu, zemu ražošanas efektivitāti un augstām ražošanas izmaksām. Tāpēc zaļa un efektīva tērauda ražošanas nepārtrauktas liešanas procesa izstrāde, lai ražotu tēraudu lielas slodzes nesošām tērauda lodēm, ir kļuvusi par nozares mērķi. Ja to var veiksmīgi pārvarēt, tas var aizpildīt plaisu gan mājās, gan ārvalstīs, un tikai metāla raža palielināsies no aptuveni 83 procentiem no veidņu liešanas līdz vairāk nekā 96 procentiem no nepārtrauktas liešanas.
Lai gan, nepārtraukti attīstoties tehnoloģijām metalurģijas nozarē, fosfora saturs gultņu tēraudā un izkausētā tērauda tīrība vairs nav kļuvuši par ierobežojošajiem saitēm gultņu tērauda kvalitātes uzlabošanā, daži īpaši tērauda uzņēmumi var izmantot arī nepārtrauktu liešanas procesu, lai. ražot nelielas specifikācijas（ Φ Tomēr ir maz pētījumu ziņojumu par to, kā ātri kontrolēt P saturu izkausētā tēraudā ar precizitāti līdz {{0}},010 procentiem un kopējo tērauda skābekli līdz 5 ppm zem augstas efektivitātes pārveidotāja (skābekļa) piegādes intensitāte sasniedz 5,0Nm3/ min /t) un ātrs attīrīšanas režīms, un kā stabili ražot liela izmēra un ilgstošas gultņu tērauda lodes, izmantojot nepārtrauktu liešanas procesu. Tāpēc Jiangsu Zhongtian iron and Steel Group Special Steel Co., Ltd. mērķis ir ražot augstas slodzes tērauda lodīšu tēraudu, izmantojot zaļu un efektīvu tērauda ražošanas nepārtrauktas liešanas procesu. Projektam ir jāatrisina zinātniskās un tehniskās problēmas un rūpnieciskās kopīgās problēmas, piemēram, pārveidotāja augstas efektivitātes un zema fosfora satura kontrole, kausēta tērauda ātrgaitas tīrības kontrole, zema centra segregācija un augsta organizācijas vienveidības kontrole.
Ⅱ.Idejas un tehniskie risinājumi problēmu risināšanai
Lielas slodzes nesošās tērauda lodītes ir izmantotas jau ilgu laiku ar lielu mainīgu spriegumu, piemēram, triecienu, saspiešanu un bīdi. Tikmēr daži no tiem ir izmantoti aukstās vietās, piemēram, vēja turbīnu gultņu tērauda lodītes, kurām ir "lielas slodzes, lielas specifikācijas un ilga mūža" īpašības. Lai nodrošinātu lielu slodzi nesošo tērauda lodīšu stingros kvalitātes rādītājus, tērauda kvalitātes rādītājiem ir jābūt: ① augsta tīrība, mazi ieslēgumi (DS Mazāks vai vienāds ar {{0}}.5). , neliels daudzums un zems skābekļa līmenis (T) O Mazāks vai vienāds ar 5ppm, zems kalcija [Ca] Mazāks vai vienāds ar 2ppm, ūdens iegremdēšanas augstas frekvences ultraskaņas defektu noteikšana ir kvalificēta (10MHz plus 21db pastiprinājums) ; ② Mikrostruktūra un īpašības ir vienādas, velmēta sagataves oglekļa segregācijas indekss ir mazāks vai vienāds ar 1,05, neto forma ir mazāka vai vienāda ar 2,5 un lentes forma ir mazāka vai vienāda ar 2,0; ③P Mazāks vai vienāds ar 0,010 procentiem.
Tāpēc projekts koncentrējas uz trim galvenajām tehnoloģijām "zaļā efektivitāte, super tīrība un augsta organizatoriskā vienveidība". Galvenās pētījumu idejas un saturs ir šāds:
1. Augstas efektivitātes pārveidotāja zema fosfora kontroles tehnoloģijas pētījums
Tradicionālajā pārveidotājā, kas kausē tēraudu ar zemu fosfora saturu (fosfora saturs ir mazāks par vai vienāds ar 0,01 procentiem), parasti tiek izmantota dubultās izdedžu metode vai dubultās kombinācijas metode, un skābekļa padeves intensitāte ir mazāka vai vienāda ar 3,5 nm3 / (min ·t). Šī kausēšanas režīma ražošanas efektivitāte ir zema, un kausēšanas cikls tiks pagarināts par vairāk nekā 5 minūtēm. Viena izdedžu metodes pieņemšana un pārveidotāja skābekļa padeves intensitātes palielināšana ir visefektīvākais veids, kā saīsināt pārveidotāja kausēšanas ciklu. Tomēr tas radīs virkni problēmu, piemēram, paātrinās dekarburizācijas ātrumu, vieglu žāvēšanu krāsnī, pasliktinās defosforizācijas efektu un palielinās izšļakstīšanās iespējamība. Pamatojoties uz problēmām, kas pastāv konvertera augstas intensitātes kausēšanā, tiek izstrādāts konvertera augstas efektivitātes un īpaši zema fosfora kausēšanas process, pētot konvertera kausēšanas procesa defosforizācijas likumu un kombinējot daudzfāzu izdedžu defosforizācijas tehnoloģiju.
Atbilstoši pārveidotāja defosforizācijas mehānismam tiek pētīts fosfora sadales likums pārveidotāja sārņos. 1. attēlā parādīts pārveidotāja izdedžu minerālfāzes sastāvs. Var redzēt, ka P galvenokārt pastāv iekšāC2S-C3Pfāze. Tāpēc, palielinot īpatsvaruC2S-C3Pfāze var uzlabot pārveidotāja izdedžu defosforizācijas efektu.
1. att. Rotācijas krāsns izdedžu minerālfāzes sastāvs
Ar termodinamiskās programmatūras palīdzībuFtēlotSvecuma un kombinācijā ar rūpnieciskās ražošanas datiem secināts, ka FeO satura samazināšana izdedžos var palielinātC2S-C3Pfāzes attiecība sārņos. Piemēram, ņemot 50 procentus CaO plus 20 procentus SiO2 plus 10 procentus MgO plusXFeOplus 5 procenti P2O5, piemēram, ir konstatēts, kaC2S-C3Pfāzu attiecība pakāpeniski palielinās līdz ar FeO satura samazināšanos sārņos, kā parādīts 2. attēlā.
2. att. FeO ietekme uzC2S-C3Pfāzes attiecība
3. attēlā parādītsC2S-C3Ppārveidotāja izdedžu fāzes kontroles rezultāti. Var redzēt, ka pārveidotāja izdedžu FeO saturu var samazināt no 16-20 procentiem pirms optimizācijas līdz 10-12 procentiem, nospiežot pistoli 1-2 min pirms pūšanas beigām. Ar nosacījumu, ka tiek pareizi samazināts pārveidotāja izdedžu bāziskums, lielāks īpatsvarsC2S-C3Pfāzi joprojām var iegūt.
3. attC2S-C3Pfāzes attiecība pārveidotāja sārņos pirms un pēc optimizācijas
4. att. parāda skābekļa padeves intensitātes ietekmi uz skābekļa padeves laiku. Redzams, ka, palielinot skābekļa padeves intensitāti no 3,5Nm3/min/t līdz 5.{1}}Nm3/t/min, vidējo skābekļa padeves laiku var saīsināt par 3,1min.
4. att. Skābekļa padeves intensitātes ietekme uz skābekļa padeves laiku
5. att. Skābekļa padeves intensitātes ietekme uz defosforizāciju
5. attēlā parādīta skābekļa padeves intensitātes ietekme uz defosforizāciju. Redzams, ka, palielinot īpatsvaruC2S-C3Pfāze pārveidotāja sārņos, pat ja skābekļa padeves intensitāte tiek palielināta no 3,5Nm3/min/t līdz 5.{1}}Nm3/t/min, pārveidotāja sārņu defosforizācijas spēja ir vēl vairāk uzlabota salīdzinājumā ar sākotnējo procesu, un beidzot tiek realizēta zema fosfora tērauda augstas efektivitātes un zemu izmaksu kausēšana.
2. Pētījums par ātras darbības īpaši tīru ārējās rafinēšanas tehnoloģiju
Tradicionāli tiek uzskatīts, ka ilgstoša attīrīšana ir vieglāka, lai uzlabotu izkausētā tērauda tīrību, tāpēc gultņu tērauda attīrīšanas laiks parasti tiek kontrolēts līdz 80 ~ 120 minūtēm. Konstatēts, ka, ja attīrīšanas laiks pārsniedz 30 minūtes, ieslēgumu noņemšanas efekts nav būtisks, pagarinot attīrīšanas laiku. Tajā pašā laikā ilgstoša sārņu tērauda reakcija novedīs pie ieslēgumu pārvēršanās no sākotnējiem cietā alumīnija oksīda vai magnija alumīnija oksīda spineļa ieslēgumiem par zemas kušanas temperatūras kalcija aluminātu, kā rezultātā turpmākajā RH procesā ieslēgumus nevarēs efektīvi noņemt. un galu galā ietekmē izkausētā tērauda tīrību.
Šis pētījums lauž tradicionālo domāšanu. No vienas puses, tas attīsta ātru un augstas efektivitātes rafinēšanas procesu, lai nomāktu sārņu tērauda reakciju rafinēšanas procesā, kontrolējot attīrīšanas laiku 40 minūšu laikā. Tajā pašā laikā tiek pētīta sakausējuma ietekme uz ieslēguma sastāvu un atrasta metode, kā novērst sakausējuma ietekmi uz ieslēgumu. Visbeidzot, tas realizē cietā alumīnija oksīda un magnija alumīnija oksīda spinela ieslēgumu kontroli. Ar jaudīgās RH vakuumapstrādes palīdzību tiek realizēta augstas efektivitātes cietā alumīnija oksīda un magnija alumīnija oksīda spineļa ieslēgumu noņemšana. Tā kā cietā alumīnija oksīda un magnija alumīnija oksīda spineļa ieslēgumu noņemšanas efektivitāte ir ārkārtīgi augsta RH procesā, pat ja RH augsts vakuums (< 67pa) treatment time is shortened from the initial 25-30min to 15min, the average total oxygen of steel can be reduced from the initial 6ppm to 5ppm.
6. attēlā parādīts optimizētā procesa ieviešanas efekts. Var redzēt, ka, veicot optimizāciju, attīrīšanas laiks tiek saīsināts no 80-120min līdz 30-40min sākotnējā procesā, un attīrīšanas procesā tiek kontrolēta izkausētā tērauda maisīšanas izturība. Pēc rafinēšanas cietā magnija alumīnija spineļa ieslēgumi tiek kontrolēti.
(a) iekļaušanas sastāvs LF beigās; b) gultņu tērauda kopējais skābeklis (2021)
6. att. kontroles rezultāti pēc procesa optimizācijas
3 Pētījums par jaunu tundiša metalurģijas tehnoloģiju
Kontrolējot gultņu tērauda ieslēgumus cietā alumīnija oksīda un magnija alumīnija oksīda spinelī, nepārtrauktas liešanas procesā radīsies mezgliņi, kas ietekmēs vienmērīgu ražošanu (nepārtrauktas un stabilas liešanas krāšņu skaits parasti ir mazāks vai vienāds ar 6). Tajā pašā laikā daļa mezgliņu nejauši nolobīsies tēraudā, veidojot makro liela mēroga ieslēgumus, kas nopietni pasliktinās tērauda tīrību. Ņemot vērā šo problēmu, ir izstrādāta jauna veida stīpteces metalurģijas tehnoloģija, tas ir, tējkannā ir uzstādīta horizontāla elektromagnētiskā maisīšana (Nosaukums: stīpteces homogenizators). Tās mērķis ir virzīt augstas efektivitātes kausēta tērauda plūsmu tējkannā, veicināt ieslēgumu peldēšanu, vēl vairāk uzlabot izkausētā tērauda tīrību, sasniegt mērķi samazināt sprauslu mezgliņu veidošanos un atrisināt tehniskās problēmas, kas saistītas ar gultņu tērauda slikto liešanu. un zems makro iekļaušanas kvalifikācijas līmenis. Tajā pašā laikā, iedarbojoties elektromagnētiskajam spēkam, temperatūra starp katru plūsmu ir vienmērīga, un temperatūras starpību starp abām tvertnes pusēm var samazināt no 3–5 grādiem pēc sākotnējā procesa līdz 1–2 grādiem.
7. att. parādīti ieslēgumu skaita pārbaudes rezultāti liešanas plātnē. Redzams, ka ieslēgumu skaits liešanas plāksnē tiek vēl vairāk samazināts pēc elektromagnētiskās maisīšanas, kas norāda uz to, ka izkausētā tērauda tīrību var vēl vairāk uzlabot, ja tiek veikta elektromagnētiskā maisīšana. 8. att. parāda elektromagnētiskās maisīšanas ietekmi uz aizbāžņa stieņa kāpuma ātrumu tējkannā. Tā kā izkausētā tērauda tīrība tiek vēl vairāk uzlabota, pēc elektromagnētiskās maisīšanas tiek ievērojami samazināts aizbāžņa stieņa pieauguma ātrums. Pēc elektromagnētiskās maisīšanas izkausētā tērauda nepārtrauktās liešanas krāšņu skaitu var palielināt no 6 līdz 8. 9. attēlā parādīta kausēta tērauda temperatūras starpība abās ielietnes pusēs. Redzams, ka pēc elektromagnētiskās maisīšanas uz tējkannas izkausētā tērauda temperatūras starpību abos trauka galos var samazināt no 3 ~ 5 grādiem sākotnējā procesā līdz 1 ~ 2 grādiem.
7. att. Elektromagnētiskās maisīšanas ietekme uz ieslēgumu skaitu sagatavē
8. att. Elektromagnētiskās maisīšanas ietekme uz aizbāžņa stieņa pieauguma ātrumu
9. att. Elektromagnētiskās maisīšanas ietekme uz kausēta tērauda temperatūras vienmērīgumu
4. Precīzas dinamiskas nepārtrauktas liešanas procesa pētījumi augsta spiediena un augstas temperatūras difūzijas tehnoloģijā
Tradicionālā liela nesošā tērauda lode tiek ražota liešanas procesā. Galvenais iemesls ir tas, ka nepārtrauktas liešanas procesā ražotās gultņu tērauda lodīšu karbīda neviendabīguma kontrole neatbilst prasībām. Līdz ar mīkstās reducēšanas tehnoloģijas popularizēšanu, lai gan ir uzlabota oglekļa segregācijas kontroles spēja, tā joprojām saskaras ar problēmu, ka nav iespējams precīzi atrast sacietēšanas beigu punktu un piemērot saprātīgu samazinājumu. Šajā projektā ir izveidota ziedēšanas dinamiskās sacietēšanas simulācija? Apvienojumā ar svina iepildīšanas testu un reducēšanas plaisas analīzi mēs apgūstam sacietēšanas gala pozīciju un cietā ātruma izmaiņu likumu, atrisinām galveno procesa teorijas problēmu "kur nospiest un kā nospiest", izstrādājam daudzfaktoru savienojuma procesa tehnoloģija "pārkarsēšana, sekundārā dzesēšanas stiprums, ātrums un dinamisks augsts spiediens" un pārvarēt centrālās segregācijas kontroles problēmu nepārtrauktas liešanas procesā. Kad kopējais samazinājums sasniedz 20-25mm, sagataves oglekļa segregācijas indekss tiek kontrolēts ar 1.06-1.10. Izpētot turēšanas temperatūras un laika ietekmi uz augstas temperatūras difūzijas efektu, tiek izstrādāts elastīgs process ar augstu efektivitāti un enerģijas taupīšanu un augstas temperatūras difūziju. Ja nepārtrauktas liešanas plātnes mērcēšanas temperatūra zem augsta spiediena ir 1240 grādi C plus mērcēšanas laiks ir 8 stundas, centrālais oglekļa segregācijas indekss sasniedz 1,05 un joslas forma ir mazāka par vai vienāda ar 2,0.
10. att. parādīti lietās plātnes oglekļa segregācijas kontroles rezultāti pēc augsta spiediena pielikšanas. Redzams, ka lietās plātnes oglekļa segregācijas indeksa vidējā vērtība var sasniegt 1,06 ~ 1,10.
10. att. gultņu tērauda sagataves oglekļa segregācijas kontroles rezultāti
11. attēlā parādīta karbīda lentes struktūras morfoloģija pirms un pēc augstas slodzes nesoša lodīšu tērauda optimizācijas, izmantojot nepārtrauktu liešanu zem augsta spiediena un augstas temperatūras difūzijas procesa (noturot 124{{10}} grādus 8 stundas). . Tostarp, izmantojot augstas temperatūras difūzijas atkausēšanas procesu, lietā sagataves oglekļa segregācija tiek samazināta no 1,06 ~ 1,10 līdz 1,05, un velmēta materiāla karbīda lentes struktūra tiek samazināta no 3,0 līdz mazāka vai vienāda ar 2,0.
11. attēls Φ Karbīda lentes forma pirms un pēc 60 mm uzlabojuma:
(a) 100 pirms uzlabošanas ×; b) 500 pirms uzlabošanas ×; c) 100 procenti pēc uzlabošanas ×; d) 500 pēc uzlabošanas ×
5. Liela izmēra gultņu tērauda stieņu tiešsaistes konstrukcijas vadības tehnoloģijas izpēte
Liela mēroga nepārtrauktas liešanas gultņu tērauda stieņu sieta oglekļa kontrole ir izplatīta tehniska problēma nozarē. Ņemot vērā galvenās procesa teorijas problēmas, ko izraisa tādi faktori kā iekšējās temperatūras "melnā kaste", liela serdes virsmas temperatūras starpība, nepietiekama rites vadības jauda un dzesēšanas kontroles jauda, dinamiskā CCT, dinamiskā fāzes transformācija un kontrolētās velmēšanas temperatūras lauks un dzesēšanas process tiek pētīts, izmantojot Gleeble termiskās simulācijas testu, izstrādāts liela izmēra gultņu tērauda stienis ar serdes temperatūras kontroli, kā arī tiešsaistes struktūras kontroles tehnoloģija kontrolētai velmēšanai Fe3C divfāžu zonā, augstas temperatūras rekristalizācijas zona un sekciju īpaši ātri kontrolēta dzesēšana pēc velmēšana un stabila tīkla karbīda kontrole Mazāka vai vienāda ar 2,5 klasi.
12. att. 100crmnsi6-4 mikrostruktūra pēc divām karstās saspiešanas piegājieniem
a) 850 plus 840 grādi; (b) 850 plus 800 grādi; (c) 850 plus 760 grādi; (d) 850 plus 720 grādi - 20 grādi/s dzesēšana līdz 600 grādiem
Ⅲ.Lielākie novatoriski sasniegumi
Projekts uzsāka nepārtrauktu liešanas procesu, lai aizstātu veidņu liešanu un importu, koncentrējoties uz zaļo emisiju samazināšanas procesa izpēti un inovācijām, augstu kvalitāti un augstu efektivitāti, enerģijas taupīšanu un patēriņa samazināšanu, veiksmīgi atrisināja galveno tērauda vadības tehnoloģiju lielai slodzei. gultņu tērauda lodītes un realizēts rūpniecisks pielietojums. Galvenās projekta tehniskās inovācijas:
1. Tas ir pirmais galveno tehnoloģiju komplekts lielu slodzi nesošu tērauda lodīšu stieņu ražošanai, izmantojot nepārtrauktu liešanu, nevis liešanu. Gatavā produkta apjoms tika palielināts par aptuveni 13 procentiem, un oglekļa emisija produkta dzīves ciklā tika samazināta par 105,3 kg/t, samazinājums par 4,3 procentiem (dati no Ķīnas Metalurģijas plānošanas un pētniecības institūta) un liela mēroga rūpnieciskais pielietojums. tika realizēts;
2. Tika izstrādāta ātra un tīra kausēšanas procesa tehnoloģija, kas apvieno "augstas efektivitātes pārveidotāja defosforizāciju un lielu LF ieslēgumu mitrināšanas leņķa kontroli un spēcīgu RH cirkulāciju". Efektivitāte tika palielināta par aptuveni 30 procentiem, un gultņu tērauda DS ir mazāks par vai vienāds ar 0,5, zems skābekļa līmenis līdz mazāks vai vienāds ar 5 ppm, zems kalcija [Ca] mazāks vai vienāds ar 2 ppm un augsts. -frekvences ūdens iegremdēšanas defektu noteikšanas kvalifikācijas līmenis, kas ir lielāks vai vienāds ar 99 procentiem (10MHz plus 21db pastiprinājums);
3. Tika izstrādāta daudzfaktoru savienošanas procesa tehnoloģija "Tundish homogenizācijas tehnoloģija plus nepārtrauktas liešanas sagataves precīza dinamiska liela spiediena samazināšana plus augstas temperatūras difūzijas process", un tika atrisināta centrālās segregācijas tehniskā problēma nepārtrauktas liešanas procesā. Velmētā sagataves oglekļa segregācijas indekss bija mazāks vai vienāds ar 1.{3}}5 un lentes karbīda indekss bija mazāks vai vienāds ar 2,0;
4. Izstrādāts liela izmēra gultņu tērauda stienis ar serdes temperatūras kontroli plus Tiešsaistes struktūras kontroles tehnoloģija kontrolētai velmēšanai Fe3C divfāžu zonā un pārkristalizācijas zonā un sekciju īpaši ātri kontrolēta dzesēšana pēc velmēšanas, kā arī stabila tīkla karbīda vadība Mazāka vai vienāda līdz 2,5 klasei.
Ⅳ.Pielietojums un efekts
Projektā ir integrētas dažādas inovatīvas tehnoloģijas. Tas ir pirmais, kas izmanto nepārtrauktas liešanas un velmēšanas procesa plūsmu "domnas kausētais dzelzs → pārveidotājs → rafinēšana → vakuuma degazēšana → ziedēšanas nepārtraukta liešana → sildīšana un ziedēšana → kontrolēta velmēšana un dzesēšana". Tā ir veiksmīgi pārvarējusi galveno tērauda vadības tehnoloģiju lielām nesošām tērauda lodēm un realizējusi pelējuma liešanas un importa aizstāšanu.
Projekta sasniegumu vērtēšanas komisija uzskata, ka sasniegums kopumā ir sasniedzis starptautisko vadošo līmeni. Projekta produkti tiek plaši izmantoti lielas nesošās vēja enerģijas tērauda lodes, vairogu mašīnās, lielos ekskavatoros un citās lielākajās inženiertehniskajās iekārtās, nodrošinot augstas kvalitātes izejvielas starptautiskiem un vietējiem labi zināmiem gultņu tērauda lodīšu klientiem. Pēdējo trīs gadu laikā kopumā tika pārdotas 102 000 tonnas, un uzkrātā tīrā peļņa sasniedza 153 miljonus juaņu. Dot pozitīvu ieguldījumu Ķīnas augstākās klases gultņu ražošanas nozares ķēdes tehnoloģiskajā attīstībā.
Vairāk parWBMTērauda bumba:
Tērauda lodītes ar gultņiem ir svarīgas nozares pamatkomponentes. Gultņu tērauda lodēm ir sena izmantošanas vēsture precīzu gultņu rūpniecībā un kalpošanas laikā, un tās tiek izmantotas plašāk. Var teikt, ka vairumā vietu, kur notiek rotācija, pastāv tērauda lodītes, ko parasti sauc par tērauda lodēm un bumbiņām. Tērauda lodītes tiek plaši izmantotas gultņos, aparatūrā, elektronikā, dzelzs mākslā, mehāniskajās iekārtās, elektroenerģijā, kalnrūpniecībā, metalurģijā un citās jomās.
WBM tagad ir iespēja nodrošināt pilnu instrumentu komplektu Modler konusveida rullīšu slīpēšanas līnijai.Viņurīkssir labi aprīkoti klienta moduļa bezcentra slīpmašīnā un modlera gala virsmas slīpmašīnā. Un palīdziet klientam ražot augstas precizitātes veltņus ar zemām izmaksām.
WBM ir ieguvis ISO9001:2000 un ISO/IATF16949 sertifikātus. WBM izcilā reputācija ir balstīta uz mūsu galvenajiem vadības principiem: tehniskiem jauninājumiem, augstu produkcijas kvalitāti un efektivitāti, strādīgu, izturīgu, apmierinošu un ārpus klientu cerībām. WBMrezervessnekādas pūles, lai radītu klientiem maksimālu vērtību.