Urbšanas mašīnas urbšanas vārpsta ir visa darbgalda galvenā sastāvdaļa, kas sastāv no urbšanas vārpstas un frēzēšanas vārpstas. Urbšanas vārpsta balstās uz divām vadošajām atslēgām, lai pārvietotos uz priekšu un atpakaļ aksiāli, nodrošinot instrumenta padevi. Tajā pašā laikā frēzēšanas vārpsta griežas caur atslēgas transmisiju. Frēzēšanas vārpsta balstās uz priekšējo un aizmugurējo gultņu novietojumu, kas ir uzstādīti vārpstas kastē un tieši saņem transmisijas jaudu, lai virzītu urbšanas vārpstu, lai tā grieztos un strādātu. Balstoties uz faktisko situāciju, analizējiet urbšanas vārpstas apstrādes procesa precīzās slīpēšanas un slīpēšanas procesus.
1. Urbšanas vārpstas procesa analīze
Urbšanas vārpstas materiāls un sagatave (sk. pievienoto attēlu) ir 38CrMoAlE augstas kvalitātes leģēta strukturālā tērauda stieņi, kuru specifikācijas ir φ 140mm × 2 250mm (ieskaitot testa gabalus). (17 ± 0.1) mm atslēgu taisnums ir 0.03 mm; Abu atslēgu rievu paralēlisma pielaide ir 0.03 mm; Mēroga pielaide abās atslēgas rievas pusēs ir 0.02 mm; Urbšanas vārpstas taisnuma pielaide ir 0,01 mm, bet virsmas raupjuma vērtība Ra=0,1 μm. Lai nodrošinātu, ka frēzēšanas vārpstas un bukses montāža atbilst prasībām, urbšanas vārpstas apaļuma pielaide ir mazāka vai vienāda ar 0,005 mm un konusa pielaide ir mazāka vai vienāda ar 0,005 mm. Urbšanas vārpstas apstrāde ar slāpēšanu: D0.5-900.
Urbšanas vārpstas figūra
2. Urbšanas vārpstas apstrādes process
Apstrādes process ir šāds: griešana → normalizēšana → neapstrādāta virpošana → rūdīšana → centrālā cauruma koriģēšana → pusprecīza virpošana → testa parauga griešana → marķēšana → atslēgas rievas frēzēšana → koniskā cauruma rupja slīpēšana → atslēgas rievas pusprecīza frēzēšana → montētājs → ķīļrievas slīpēšana (ar slīpēšanas pielaidi) → ārējā apļa pusprecīza slīpēšana → nitrēšana → centrālā cauruma labošana → koniskā cauruma precīza slīpēšana → ārējā apļa pusprecīza slīpēšana → atslēgas rievas precīza slīpēšana → ārējā apļa precīza slīpēšana.
Uzlabojiet ārējo apli. Urbšanas vārpstas ārējā apļa precīzās slīpēšanas process tiek veikts ar CNC slīpmašīnu HG-92-5000-B11, un ir nepieciešams ārējais aplis φ 110h6. Mūsu rūpnīcas vārpstas ārējā apļa precīzai slīpēšanai izmantotā metode ir centra slīpēšanas metode ar garenisko griešanu. Slīpripa veic galveno griešanas kustību, un apstrādājamā detaļa griežas (riņķveida griešana) un veic lineāru turp un atpakaļ kustību (gareniskā griešana) ar darbagaldu. Slīpēšanas padeve tiek noņemta, izmantojot vairākas gareniskās griešanas gājienus. Katra virziena gājiena beigās slīpripa sāniski iegriežas un ieplūst.
Izmantojot centra slīpēšanas metodi, jāpievērš uzmanība: ① Slīpēšanas laikā ir jānodrošina, lai atskaites centra caurums būtu precīzs. Ja vārpstai ir jāveic termiskā apstrāde, pirms slīpēšanas jāizlabo centrālais caurums. ② Slīpripu izvēlei jābūt pareizai, pretējā gadījumā tas ietekmēs virsmas raupjumu, un slīpripas apstrādes kvalitāte tieši ietekmēs virsmas kvalitāti pēc apstrādes. Tāpēc slīpripas labošana jāveic nekavējoties un rūpīgi Apstrādes procesa laikā ir jāpievērš uzmanība pietiekamai dzesēšanai un jāizvēlas piemērots griešanas šķidrums Mēģiniet izmantot pagriešanas ierīci uz visām slīpēšanas vārpstas virsmām vienā instalācijā, lai izvairītos no kļūdām. ar vairākām instalācijām. ⑤ Slīpējot garu vārpstu, jāizmanto centrālais rāmis. ⑥ Ja apstākļi to atļauj, vislabāk ir izmantot automātisku mērierīci, kas apstrādes laikā bez apstāšanās pārbauda sagataves izmēru, lai samazinātu palīglaiku un uzlabotu ražošanas efektivitāti. Precīzās slīpēšanas laikā ir labi jāsaprot galvenie procesa faktori, kas ietekmē slīpēšanas virsmas kvalitāti, piemēram, slīpripas īpašības, slīpēšanas daudzums, eļļošana un dzesēšana, slīpripas korekcija un vibrācija apstrādes laikā.
Piemēram, slīpripas daļiņu izmēram ir būtiska ietekme uz virsmas raupjumu. Jo rupjākas ir abrazīvās daļiņas, jo sliktāka virsmas kvalitāte pēc apstrādes, bet daļiņu izmērs nedrīkst būt pārāk smalks. Pretējā gadījumā apstrādes laikā uz sagataves virsmas radīsies liels siltuma daudzums, kas faktiski novedīs pie virsmas kvalitātes pazemināšanās. Vispārējam abrazīvo daļiņu izmēram jābūt no 60 # līdz 80 #. Precīzai slīpēšanai izvēles daļiņu izmērs ir 120 #. Mūsu rūpnīcā precīzai slīpēšanai tiek izmantoti alumīnija oksīda vidēji mīksti slīpripi ar daļiņu izmēru 60 #.
Tajā pašā laikā slīpripas apkārtmēra ātrums būtiski ietekmē arī sagataves virsmas raupjumu. Ja citi apstākļi paliek nemainīgi un slīpripas ātrums tiek palielināts, palielinās abrazīvo daļiņu skaits, kas piedalās griešanas laikā vienā laika posmā, samazinās katras daļiņas slodze, samazinās griešanas spēks un uzlabojas sagataves virsmas kvalitāte. . Ja slīpripas ātrums tiek palielināts, vienlaikus attiecīgi palielinot sagataves ātrumu, var uzlabot arī sagataves virsmas kvalitāti un palielināt produktivitāti. Taču tādām detaļām kā vārpsta griešanās ātrumam nevajadzētu būt pārāk lielam, jo rotācijas ātruma palielināšanās var izraisīt apaļumu, kas neatbilst pielaidei.
Vārpstas ārējā apļa precīzai slīpēšanai izmantotie griešanas parametri ir: griešanas dziļums t1=0.03mm, t2=0.01mm, t3=0.002-0.{101} {8}}5 mm, t4=0,00 mm; Sagataves ātrums ir 20-28r/min; Slīpripas ātrums ir 1450 r/min.
Pēc slīpēšanas sasniegtā ģeometriskā precizitāte atbilst rasējuma prasībām, ar apaļumu Mazāks vai vienāds ar {{0}},005 mm; Virsmas raupjuma vērtība Ra=0,8 μm; Liekšanas vibrācija visā garumā Mazāka vai vienāda ar 0,01 mm.
Tomēr precīzās slīpēšanas laikā urbšanas vārpstas priekšējā galā atslēgas rievas galā parādīsies ieliekta virsma, kas rada zināmas grūtības slīpēšanas procesā. Turklāt pēc precīzas slīpēšanas noņemiet slīpēšanas centru un slīpēšanas laikā nomainiet to ar speciālu slīpēšanas centru. Tāpēc, noņemot precīzās slīpēšanas vārpstu, viens urbšanas vārpstas konusa cauruma gals deformējas, izraisot citu slīpēšanu, jo īpaši apaļuma pielaidi būs grūtāk sasniegt.
Sasmalciniet ārējo apli. Ārējā apļa slīpēšana ir urbšanas vārpstas pēdējais apdares process. Slīpēšana var sasniegt augstu izmēru precizitāti un virsmas kvalitāti, savukārt slīpēšanas daļas, piemēram, urbšanas vārpstas, neietekmē atslēgu rievas, kas var novērst apgrūtinošo atslēgu iespraušanas procesu. Tomēr apstrādes pielaide slīpēšanas procesā ir ļoti maza, tāpēc apstrādājamai virsmai pirms slīpēšanas ir jānodrošina augsta izmēru precizitāte un virsmas kvalitāte.
Pirms urbšanas vārpstas slīpēšanas mūsu rūpnīcā ir jāievēro šādas prasības: ① Izmēru pielaidei parasti ir jāsasniedz augšējā novirze, un urbšanas vārpstas ārējais apļa izmērs ir smalki noslīpēts līdz φ 110mm.② Detaļu apaļuma un konusveida pielaides ir mazākas vai vienādas ar 0,005 mm. ③ Pirms slīpēšanas detaļas taisnums visā garumā atbilst rasējuma prasībām, un pati slīpēšana nevar? Pozitīvo daļu taisnums. ④ Virsmas raupjuma vērtībai pirms slīpēšanas jāsasniedz Ra=0.8 μ Virs m.
Mūsu rūpnīcā urbšanai un slīpēšanai izmantotā iekārta ir horizontāla virpa. Slīpēšanas instrumentiem izmantotā vārpsta ir līdzīga ārējo apļu pusprecīzās slīpēšanas procesam. Vispārējā slīpēšanas instrumenta materiālam jābūt mīkstākam par sagataves materiālu, ar vienmērīgu struktūru. Tikai ar vienmērīgu slīpēšanas instrumenta struktūru var nodrošināt slīpējamās sagataves viendabīgumu. Slīpēšanas instrumentam jābūt arī ar labu nodilumizturību, un paša slīpēšanas instrumenta izmērs un ģeometriskā forma tieši ietekmē sagataves izmēra un ģeometriskās formas precizitāti pēc slīpēšanas. Ja slīpēšanas instruments ir pārāk ciets, lai gan tas var saglabāt savu precizitāti, abrazīvs nav viegli iestrādāts slīpēšanas instrumenta virsmā. Slīpēšanas laikā abrazīvs rullē vai slīd starp slīpēšanas instrumentu un sagataves virsmu. Lai gan tam ir arī griešanas efekts, efektivitāte ir zema un abrazīvs ir viegli izspiežams no slīpēšanas instrumenta un sagataves virsmas. Visnelabvēlīgākā situācija ir tāda, ka, slīpējot mīkstākus sagataves, abrazīvs var tikt iestrādāts sagataves virsmā un pasliktināt virsmas kvalitāti; Gluži pretēji, ja slīpēšanas instruments ir pārāk mīksts, ātri un nevienmērīgi dilst, tas var viegli zaudēt pareizo ģeometriskās formas precizitāti un ietekmēt slīpēšanas kvalitāti.
Visbiežāk izmantotie ir čuguna slīpēšanas instrumenti, kas piemēroti dažādu sagatavju materiālu apstrādei un precīzai slīpēšanai, nodrošinot labu slīpēšanas kvalitāti un augstu ražošanas efektivitāti. Turklāt slīpēšanas instrumentu izgatavošana ir vienkārša, un arī izmaksas ir zemas. Slīpēšanas instrumenti, kas izgatavoti no vara, alumīnija un citiem materiāliem, ir piemēroti rupjai slīpēšanai ar lielām noņemšanas pielaidēm.
Slīpēšanas procesā slīpēšanas šķidrumam ir ne tikai nozīme abrazīvu sajaukšanā un eļļošanas dzesēšanā, bet arī ķīmiskā loma, lai paātrinātu slīpēšanas procesu. Piemēram, pievienojot slīpēšanas šķidrumam viskozu oleīnskābi, tā pieķersies apstrādājamā priekšmeta virsmai, izraisot oksīda plēves kārtiņas ātru veidošanos uz apstrādājamās detaļas virsmas. Slīpēšanas sākumā izvirzītajai oksīda plēvei uz sagataves virsmas ir maza saskares virsma ar slīpēšanas instrumentu, un spiediens uz laukuma vienību ir augsts. Vispirms to nokasa abrazīvās daļiņas, un jaunā metāla virsma atkal ātri oksidējas. Arī jaunizveidotā oksīda plēve ir viegli nokasīta. Tā turpinot, izliektās virsotnes pakāpeniski izlīdzinās; Oksīda plēve uz sagataves ieliektās virsmas kalpo kā aizsargslānis, novēršot tālāku ieliektā laukuma oksidēšanos. Slīpēšanas šķidrumu parasti izmanto ar petroleju vai benzīnu, un tam pievieno spēcīgu oksidējošu oleīnskābi, taukskābi, stearīnskābi vai rūpniecisko glicerīnu. Slīpējot urbšanas vārpstu, visi slīpēšanas līdzekļi ir balta alumīnija oksīda pulvera un petrolejas maisījums, nepievienojot skābi vai rūpniecisko glicerīnu.
3. Secinājums
Pēc slīpēšanas urbšanas vārpsta var sasniegt augstu precizitāti un virsmas kvalitāti. Ārējais apļa izmērs atbilst zīmējuma prasībām, un virsmas raupjuma vērtība sasniedz Ra{{0}}.1 μ Virs m; Gan konusveida, gan apaļums Mazāks vai vienāds ar 0,005 mm. Izmantojot faktisko apstrādes pārbaudi, precīzas slīpēšanas un slīpēšanas izmantošana var nodrošināt urbšanas vārpstas konstrukcijas prasības.
Vairāk par WBMSfērisks veltnis:
Sfēriskajiem rullīšu gultņiem ir divas simetrisku rullīšu rindas, kopēja sfēras ārējā gredzena trase un divi iekšējie gredzeni, kas ir slīpi pret gultņa asi. Sfēras centra punkts ārējā gredzena trasē atrodas pie gultņa ass.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/taper-roller/spherical-2roller.html
