Abstract:Tiek analizētas aukstās virziena veltņa perforatora īpašības, un perforators tiek apstrādāts aukstās ekstrūzijas procesā. Rezultāti liecina, ka ir ievērojami uzlabojusies aukstās ekstrūzijas rullīšu perforatora izmēru precizitāte un kalpošanas laiks.
Atslēgas vārdi:aukstā ekstrūzija; Aukstā virzienā mirst; Rullīšu perforators
1 Aukstās ekstrūzijas process
Aukstā ekstrūzija ir apstrādes metode detaļu izgatavošanai, ievietojot metāla sagataves aukstās ekstrūzijas formas dobumā istabas temperatūrā un izdarot spiedienu uz metāla sagatavēm caur perforatoru, kas fiksēts ar presi, lai sagataves radītu plastisku deformāciju. Aukstā ekstrūzija ir negriešanas apstrādes metode, un tās procesa iezīmes galvenokārt ietver:
Ekstrūzijas izmērs ir precīzs un virsma ir gluda. Vispārējo izmēru precizitāte var sasniegt 5–8 līmeņus, un virsmas raupjums Ra var sasniegt 0,4~0,8 μm;
Ietaupiet izejvielas, un ekstrūzijas detaļu materiālu izmantošanas līmenis var sasniegt vairāk nekā 80 procentus;
Ražošanas efektivitāte ir ļoti augsta, īpaši masveida ražošanā, kas ir vairākas reizes vai pat vairākus simtus reižu augstāka nekā griešanai;
(4) Tas var apstrādāt detaļas ar sarežģītām formām;
Ekstrūzijai ir augsta izturība un laba stingrība.
2 Perforators aukstās virziena veltnim
Aukstās virziena rullīšu perforatora dobuma profils ir salīdzinoši sarežģīts (1. att.), un parastais apstrādes process ir virpošana un pēc tam pulēšana. Īpaši dažiem maza izmēra perforatoriem, ņemot vērā dobuma mazo izmēru, to var apstrādāt tikai ar formēšanas instrumentu. Ar formēšanas instrumentu apstrādātās formēšanas virsmas virsmas raupjums ir slikts, it īpaši detaļai, kas atrodas tuvu centram, jo griešanas ātrums ir gandrīz nulle, metāls šeit faktiski tiek nojaukts, kas izraisīs perforatora sprieguma koncentrāciju lietošanas laikā, kā rezultātā rodas perforatora bloka atteice.
Fig.1
3 Aukstās ekstrūzijas procesa analīze
Pašreizējais aukstā virziena rullīšu perforators galvenokārt ir GCr15, taču caurumu krituma parādība tiek izmantota salīdzinoši nopietni. Pēc analīzes tiek uzskatīts, ka to izraisa materiāla un virpošanas instrumenta graudi. Dažus lielus perforatorus apstrādā Cr12MoV, taču izmaksas ir augstas, un kalums ir grūti, viegli saplaisājams, viegli korozējams un veidošanās un rūdīšanas laikā (izņemot vakuuma krāsni). Turklāt pašreizējās aukstās virziena mašīnas precizitāte nav augsta, un ik pa laikam notiek kūkas izjaukšanas parādība. Rezumējot, GCr15 materiāla perforatora apstrādei tiks izmantots aukstās ekstrūzijas process, lai novērstu caurumu parādību un uzlabotu perforatora kalpošanas laiku.
Tā kā aukstā ekstrūzija ir trīsdimensiju spiedes sprieguma stāvoklī, metāla materiāla mikrostruktūra pēc ekstrūzijas ir kompaktāka, un tiek nospiestas sīkās poras, saraušanās porainība un mikroplaisas. Pēc aukstās ekstrūzijas procesa ieviešanas perforatoru veidojošās daļas virsmas raupjums Ra sasniedz 0,8 μm. Skatiet 1. tabulu, lai salīdzinātu rullīšu perforatora ekstrūzijas procesa un virpošanas procesa efektu.
1. tabula
Aukstās ekstrūzijas apstrādes perforators nesagriezīs formējošās daļas kalšanas plūdlīniju, tādējādi tiks vēl vairāk uzlabots perforators. Virpošanas perforatora un ekstrūzijas perforatora salīdzinājums ir parādīts 2. attēlā. Perforatora aukstajai ekstrūzijai nepieciešamie instrumenti ir parādīti 3. attēlā.
2. UN 3. ATTĒLS
Turklāt, lai uzlabotu materiāla ekstrūzijas veiktspēju un pagarinātu ekstrūzijas presformas kalpošanas laiku, sagatave pirms ekstrūzijas ir jāmīkstina. GCr15 sagatavi pirms ekstrūzijas sferoidizē un atdod atpakaļ, un tās cietību kontrolē no 174 līdz 192 HB.
4 Secinājums
Ar aukstās ekstrūzijas tehnoloģiju apstrādātā rullīšu perforatora izmēra precizitāte un kalpošanas laiks ir ievērojami uzlabots. Pamatojoties uz izpratni par aukstās ekstrūzijas principu un metodi, kā arī neveiksmīgā perforatora atteices analīzi, aukstās ekstrūzijas metode tika izmantota, lai aizstātu parasto virpošanas formēšanu tādiem izstrādājumiem kā 3020430205 un 32216. Salīdzinot ar sākotnējo apstrādes tehnoloģiju, perforators kalpošanas laiks palielinājās vidēji 3-4 reizes, tika garantēta arī perforatora dobuma viendabība, un lietošanas efekts bija ļoti labs. Tā kā nepārtraukti parādās augstas veiktspējas presēšanas materiāli un preses, aukstās ekstrūzijas tehnoloģijas pielietojums apstrādē būs plašāks.
Vairāk par WBM Karbīda Cold Heading Dies:
WBM var ražot dažāda veida un izmēra tērauda lodīšu veidnes ar kvalitātes nodrošināšanu, tostarp: karbīda tērauda lodīšu aukstās galviņas veidnes, tērauda lodīšu aukstās galviņas veidnes valsts vajadzībām.
Materiāli: volframa karbīds vai veidņu tērauds
Galvenās daļas aukstā virziena procesam: sviras (nogriešanas matrica), griezējs (nogrieztas asmens), perforators, konusveida presformas. Neatkarīgi no tā, vai jūsu materiāls ir rūdīts tērauds vai rūdīts tērauds, mūsu pilnais komplekts var darboties ilgi.
Augstas precizitātes presformas, kas izgatavotas pēc jūsu zīmējuma. Un mēs varam arī nodrošināt instrumentu projektēšanas pakalpojumu atbilstoši jūsu rullīšu galvenēm.
