2022. gada septembris, ceturtā nedēļa WBM tehniskās zināšanas: liela konusveida rullīšu aukstās apgriešanas instrumentu štancēšanas veidņu dizains

Kopsavilkums: Gatavo izstrādājumu sauc par konisku veltni, kura pusleņķis ir lielāks par 3 grādiemliela konusveida veltņa aukstās pozīcijas instrumenti. Izmantojot horizontālo auksto galveni, lai apstrādātu šāda veida veltni, ir grūti noturēt rullīti veidnē, veltnis vienmēr nokrīt no veidnes. Mēs rūpīgi izpētām šīs parādības cēloni, piedāvājam metodi šīs problēmas risināšanai un sniedzam aprēķināto formulu.

Atslēgas vārdi:liela konusveida veltņa aukstās pozīcijas instrumenti; darba piedurkne; apakšējā veidne

1 Ievads

Veltņiem parasti ir divas padeves metodes, viena ir virpošana un formēšana ar virpu, otra ir aukstā štancēšana un formēšana ar automātisko aukstās apgriešanas mašīnu. Parasti priekšroka tiek dota aukstai virzienam, jo ​​tā ir pilnībā automātiska un minūtē var apstrādāt vairāk nekā 70 rullīšus. Ražošanas efektivitāte ir diezgan augsta, un strādnieku darba intensitāte ir ļoti zema. Automātiskās aukstās griešanas mašīnas apstrādes forma ir sloksnes sagriešana materiāla daļās stacijā 1 #, nosūtīt to uz matricas dobumu stacijā 2 #, sist materiāla sekciju ar perforatoru un pēc tam to veidot. Preses dobuma izmērs tiek veidots atbilstoši atbilstošā veltņa izmēram. Ja veltņa konusa leņķis ir liels, arī matricas dobuma leņķis ir liels (lai samazinātu slīpēšanas apjomu turpmākajā slīpēšanas procesā). Tā kā materiāla sekcija ir horizontāla, kad tā ir ievietota presformā, tad, kad matricas dobuma leņķis ir liels, materiāla sekciju nevar iekļaut, kā rezultātā rodas materiāla zudumi. Parastā konstrukcijā ieliektajam veidnes dobumam ir "viens" leņķis. Veltnim ar lielu konusa leņķi, ja tiek pieņemts parastais dizains, materiāls netiks ietverts un materiāls izkritīs. Tāpēc tiek pieņemts, ka veidnes dobums ir veidots "divos" leņķos, veidnes dobuma augšējais leņķis ir tuvu gatavā veltņa leņķim un veidnes dobuma apakšdaļa ir mazā leņķī, kā rezultātā palielinās. no mazā galvas diametra piemaksas. Konkrēts mazā galvas piemaksas apjoms ir piemērots. Jāpieņem, ka diametra pielaide pie atdalīšanas ir jāaprēķina izmēģinājuma kārtā. Ja pielaide pie atdalīšanas ir tuvu parastajam diametra pielaidei (slīpēšanas apjoms šobrīd ir minimālais), pielaide tiek aprēķināta, pieņemot ka pabalsts ir mazs.

2 Veidnes dizaina rasējums

Caurumošanas matricai ir kombinēta struktūra. Montāžas rasējums ir parādīts 1. attēlā, darba uzmava ir parādīta 2. attēlā, bet apakšējā matrica ir parādīta 3. attēlā.

Simboli ir aprakstīti šādi:

r_p1- matricas dibena aksiālās slīpuma koordinātas,

r_p2- presformas dibena radiālās slīpuma koordinātas,

Dp - izejmateriāla diametrs,

— dobuma iegrimes leņķis,

L_A- Darba jakas augstums,

D₁- gatavā veltņa mazā gala diametrs,

h- materiāla sekcijas maksimālais augstums no apakšas,

H₁ - materiāla sekcijas minimālais augstums no apakšas,

H - atdalīšanās pozīcija,

Dy - veidnes dobuma diametrs atdalīšanas brīdī,

Dc - gatavā veltņa diametrs atdalīšanas vietā,

D_yc- pabalsts par šķiršanos,

Dd - pielaide parastajam procesa diametram,

δ — gatavais veltņa pusleņķis,

Dm - matricas dobuma atveres diametrs,

L - apakšējo veidņu augstums,

D_A- darba uzmavas maksimālais diametrs,

D_m1- konusveida cauruma apakšējais diametrs.

1. att. Apzīmogošanas formas kombinācijas diagramma

2. att. Darba uzmava

3. attēls Apakšējā veidne

3 Dizaina formula

(1) Aprēķināt perforācijas pozīciju, aksiālās slīpuma koordinātas r_{p1 nemainīgs}no die dibena, radiālā slīpuma koordināte r_{p2 nemainīgs}no formas dibena, darba piedurknes augstums L_Konstante, izejmateriāla diametrs D_{p konstante}un matricas dobuma vilkšanas leņķis saskaņā ar parasto pielaidi un projektēšanas metodi_PastāvīgiIzmērs.

(2) Ieliektās veidnes dobuma apakšējais veidnes vilkšanas leņķis tiek pieņemts kā 2 grādi.

(3) D_P=D_pplus 0,1 mm.

(4) Novērtējiet diametra pielaidi d_d1, aprēķiniet atbilstošos rezultātus saskaņā ar parastajiem projektēšanas standartiem un aprēķiniet h=[(D_p - d_m1)/2] × Tg2 grāds, nosaka H=h plus 1.

(5) Aprēķināt h₁=([D_p - d_m1plus materiāla diametra novirze - dobuma izmēra novirze)/2] × Tg2 grāds , h1 jābūt lielākam par rp1.

(6) Aprēķiniet pabalstu šķiršanās brīdī: ① D_y=d_m1plus 2 × tg2 grāds × (H-r_p1) , ② D_c= D₁plus 2 × (H-d_d/2) × tg δ, ③ D_yc=D_y - D_c. Kad pielaide pie atdalīšanas ir tuvu procesa pielaidei dd, tiek pieņemti testa dati dd1 un to aprēķinu rezultāti.

(7) Perforatora daļas izmērs ir pilnībā balstīts uz parastajiem aprēķinu rezultātiem.

(8 )=Parasti plus 10 '.

(8) L_A=L_Normālsplus r_{p1 normāls} - r_p1.

( 10) D_m=D_yplus 2 × [ L_A- (H- r_p1)] × tg δ.

( 11) L=30- L_A.

( 12) D_A=28.2 plus 2 × tg3 grādi × L_A.

4 Secinājums

Bez šīs projektēšanas metodes konusveida veltni ar lielu konusa leņķi nevar apstrādāt ar horizontālu aukstās griešanas mašīnu. Iepriekš minētā dizaina metode ir izmantota ražošanā vairākus gadus, un efekts ir ļoti ideāls. Tas ne tikai samazina strādnieku darba intensitāti, bet arī uzlabo ražošanas efektivitāti, ietaupot ievērojamus līdzekļus.

Vairāk par WBM JaunsKonusveida veltnis:

Šeit ir jauns konusveida rullīšu produkts no mūsu uzņēmuma. Tas tiek nodrošināts ar augstu veiktspēju. Ja jums tas interesē, lūdzu, informējiet mūs.

Henan Weichuang Bearing Technology Co.td veiksmīgi pabeidza konusveida rullīša ar caurumu centrā izstrādi. Termiskā apstrāde tika veikta, sacietējot. Šāda veida veltnis tiek plaši izmantots vēja turbīnu gultņos vai īpašās rūpniecības gultņos. Jauns enerģijas gultnis nes jaunu pieauguma punktu gultņu tirgū. WBM iegādājas divas spraudņa tipa bezcentra slīpmašīnas un vienu spraudņa tipa honēšanas mašīnu. Paplašiniet konusveida veltņu ražošanas jaudu, tagad var piegādāt veltņa diametru no 5 līdz 80 mm.

1. Tālāk ir norādīta honēšanas mašīna konusveida veltņa ražošanai.