I Slīpmašīnu virsmas raupjumu ietekmējošie faktori un to uzlabošanas pasākumi
1. Ar slīpripām saistītie faktori
Galvenokārt daļiņu izmērs, cietība un slīpripas pārklājums.
Jo smalkāks ir slīpripas graudu izmērs, jo vairāk abrazīvu daļiņu uz laukuma vienību, jo smalkāki ir skrāpējumi uz slīpēšanas virsmas un mazāka ir virsmas raupjuma vērtība. Bet, ja daļiņu izmērs ir pārāk smalks, slīprips ir pakļauts aizsērēšanai, kas palielina virsmas raupjuma vērtību, kā arī viegli rada viļņus un apdegumus.
Slīpripas cietība attiecas uz to, cik viegli abrazīvās daļiņas atdalās no diska pēc slīpēšanas spēka iedarbības. Slīpēšanas disks ir pārāk ciets, un abrazīvās daļiņas nevar nokrist pēc nodiluma, radot spēcīgu berzi un saspiešanu uz sagataves virsmas, palielinot plastisko deformāciju, palielinot virsmas raupjuma vērtības, kā arī viegli izraisot apdegumus; Slīpēšanas disks ir pārāk mīksts, un abrazīvās daļiņas var atdalīties, kas vājina slīpēšanas efektu un palielina virsmas raupjuma vērtību. Tāpēc ir nepieciešams izvēlēties atbilstošu slīpripas cietību.
Slīpripas apstrādes kvalitāte ir cieši saistīta ar izmantotajiem apgriešanas instrumentiem un slīpripas gareniskās padeves ātrumu. Slīpripas apstrāde ir izmantot dimantu, lai noņemtu pasivētās abrazīvās daļiņas uz slīpripas ārējā slāņa, padarot abrazīvo daļiņu griezējmalu asu un samazinot slīpēšanas virsmas virsmas raupjuma vērtību. Turklāt, jo mazāka ir slīpripas gareniskā padeve, jo vairāk griežas mikro malas uz remontētā slīpripa, un jo labāka ir kontūra, tādējādi iegūstot mazāku virsmas raupjuma vērtību.
2. Ar sagataves materiālu saistītie faktori
Tostarp materiāla cietība, plastiskums, siltumvadītspēja u.c.
Apstrādājamā materiāla cietība, plastiskums un siltumvadītspēja būtiski ietekmē virsmas raupjumu. Mīkstie materiāli, piemēram, alumīnijs un vara sakausējumi, var aizsprostot slīpripu, apgrūtinot slīpēšanu. Karstumizturīgie sakausējumi ar augstu plastiskumu un sliktu siltumvadītspēju ir pakļauti smilšu daļiņu agrīnai sabrukšanai, kā rezultātā slīpēšanas laikā palielinās virsmas raupjums.
3. Ar apstrādes apstākļiem saistītie faktori
Tostarp slīpēšanas parametri, dzesēšanas apstākļi un procesa sistēmas precizitāte un vibrācijas izturība.
Slīpēšanas parametri ietver riteņa ātrumu, sagataves ātrumu, slīpēšanas dziļumu un garenisko padevi. Palielinot slīpripas ātrumu, iespējams, ka virsmas metālā plastiskās deformācijas izplatīšanās ātrums nevar neatpalikt no slīpēšanas ātruma, un materiāls nevar deformēties laikā, kā rezultātā samazinās slīpēšanas virsmas virsmas raupjuma vērtība. Palielinoties sagataves ātrumam, palielinās plastiskā deformācija un palielinās virsmas raupjuma vērtība. Jo lielāks ir slīpēšanas dziļums un garenvirziena padeves ātrums, jo lielāka ir plastiskā deformācija, tādējādi palielinot virsmas raupjuma vērtību. Slīpējot ar slīpripu, temperatūra ir augsta un karstumam ir dominējošā loma, tāpēc griešanas šķidruma loma ir ļoti svarīga. Griešanas šķidruma izmantošana var pazemināt temperatūru slīpēšanas zonā, samazināt apdegumus, aizskalot krītošās smilšu daļiņas un skaidas un izvairīties no sagataves skrāpējumiem, tādējādi samazinot virsmas raupjuma vērtību. Bet ir jāizvēlas atbilstošas dzesēšanas metodes un griešanas šķidrumi.
Turklāt ārējām cilindriskajām slīpmašīnām, iekšējām cilindriskām slīpmašīnām un virsmas slīpmašīnām darbgalda slīpripas vārpstas precizitāte, padeves sistēmas precizitāte un gludums, visa darbgalda stingrība un vibrācijas izturība ir cieši saistīta ar virsmas raupjumu.
II Slīpripas pārklāšanas tehnika
Asināšana ir supercieta slīpripas abrazīvo graudu asināšanas process. Šajā procesā ir nepieciešams noņemt saistvielu starp abrazīvajiem graudiem un neasiem slīpripas abrazīvajiem graudiem, lai abrazīvie graudi ar spēcīgu slīpēšanas veiktspēju izvirzītos no saistvielas un veidotu asas griešanas malas. Asināšanai jānoņem arī nelieli materiāli no gaisa caurumiem uz slīpripas virsmas, lai novērstu slīpēšanas spēka palielināšanos, kas iedarbojas uz disku. Slīpēšanas spēka palielināšanās uz riteņa var izraisīt vibrāciju un apdegt detaļu virsmu.
Bez pareizas asināšanas pat vislabākais slīprips nevar sasniegt augstu apstrādāto detaļu kvalitāti un izmēru konsistenci. Faktiski, ieguldot augstas kvalitātes-slīpripās, ir ļoti svarīgi tos pareizi kondicionēt, lai sasniegtu augstu slīpēšanas veiktspēju.
Var teikt, ka plastiskā ķirurģija ir daļa no slīpripu sagatavošanas darbiem, kas tiek veikti vienlaikus ar parasto slīpripu asināšanu. Īpaši cietajiem abrazīvajiem slīpripām abi procesi tiek veikti atsevišķi, vispirms veidojot slīpripu. Izmantojot supercietos abrazīvos slīpripas slīpēšanai, formēšana tiek veikta, izmantojot formēšanas instrumentus vai veltņus, un asināšana bieži tiek veikta, izmantojot keramikas saistvielas apgriešanas stieni. Pēc formēšanas pabeigšanas slīprips tiek uzasināts.
Pirms slīpripas ir svarīgi nodrošināt, lai vārpstas gultņi būtu noteiktā temperatūrā (piemēram, parastajā slīpripas slīpēšanas stāvoklī), ieskaitot formēšanu un asināšanu. Tas var izvairīties no detaļu ģeometriskās formas sabojāšanas un slīpripas un apgriešanas instrumentu neparastas nodiluma. Ar apgriešanai izmantotajiem instrumentiem ir jārīkojas uzmanīgi, jo tie parasti ir izgatavoti no cieta, nodilumizturīga, bet trausla dimanta materiāla un ir ļoti jutīgi pret nelielām plaisām un lūzumiem, ko izraisa nelielas sadursmes un spēki.
Sakarā ar to, ka pats dimanta veidotājs ir griezējinstruments, tas ir jātur ļoti ass. Izmantojot blāvu pārsēja instrumentu, lai apgrieztu slīpripas virsmu, tā kļūs blāva. Lai saglabātu augstas-kvalitātes un asu dimanta pārsēja instrumentu, ir nepieciešams pagriezt viena punkta vai konusveida pārsēju 1/8 apgriezienu ik pēc noteikta laika. Apgriezienu skaitu var noteikt, pamatojoties uz regulēšanas situāciju, un saskaņā ar pieredzi tas jāmaina vismaz reizi dienā. Kaltu galviņām un formēšanas instrumentiem tie parasti ir jāpagriež par 180 grādiem, lai tie kļūtu blāvi.
Lielākā daļa cilindrisko slīpmašīnu novieto detaļas un slīpripu uz horizontālas līnijas. Detaļas ārējā apļa augstāko punktu un slīpripas ārējā apļa augstāko punktu sauc par detaļas/slīpripas saskares punktu. Lai slīpripu apstrādātu pēc iespējas tuvāk detaļas/slīpripas saskares punktam, jāizmanto dimanta apstrādes instrumenti. Slīpripām, ko izmanto iekšējās slīpmašīnās, apstrādei svarīgāk ir izmantot dimanta slīpēšanas instrumentu, kas atrodas tuvu slīpripas ārējā apļa augstākajam punktam (ti, kontaktpunktam starp detaļu un slīpripu caurumu slīpēšanas laikā).
III Veiciet mikroregulējumus
Šķiet, ka ir kārdinājums izvēlēties lielāku noņemšanas dziļumu, lai samazinātu remonta laiku. Šī ir ārkārtīgi kļūdaina ideja. Slīpripas apstrādei jāizvēlas vispiemērotākais noņemšanas dziļums. Izvēloties pārāk lielu noņemšanas dziļumu, tiks paaugstināta griešanas temperatūra, samazināsies kumodes kalpošanas laiks, kā arī tiks nogriezti noderīgi slīpripas slāņi. Galīgais rezultāts ir gan kumodes, gan slīpripas bojājumi, kas ir neproduktīvi. Optimālais regulēšanas apjoms ir balstīts uz kritēriju, ka pēc vairākām regulēšanām var atjaunot slīpripas ģeometrisko formu, vienlaikus radot labu slīpēšanas malu. Izmantojot viena punkta apgriešanas instrumentu, slīpripas diametra virzienam jābūt saskarē ar asi 10-15 grādu slīpuma leņķī. Tādējādi viena punkta apgriešanas rīks radīs asināšanas efektu regulāras rotācijas laikā. Apgriešanas instruments ar vairāku punktu kontaktu nav jāsaliek šādā leņķī. Pāriet uz visas pārsēja instrumenta gala virsmas izmantošanu saskarē ar slīpripas virsmu.
Sānu kustības ātrums ir ātrums, ar kādu pārsēja instruments iet cauri slīpripas virsmai. Tam ir izšķiroša nozīme virsmas raupjuma un metāla griešanas ātrumā, kas nepieciešams detaļu apstrādei. Ja sānu kustības ātrums ir pārāk lēns, tas bloķēs slīpripu, sabojās virsmas raupjumu un detaļu metāla griešanas ātrumu. Pārāk lēns sānu kustības ātrums var izraisīt arī slīpripas vibrāciju un apdegt detaļu virsmu. Vienmērīgs un ātrs sānu kustības ātrums var uzlabot slīpripas virsmu, uzlabot tā slīpēšanas veiktspēju, palielināt slīpēšanas efektivitāti un samazināt detaļu virsmas raupjumu.
Uzturiet dzesēšanu
Pareiza dzesēšanas šķidruma lietošana var paātrināt remonta ātrumu un uzlabot remonta efektivitāti. Pamatojoties uz pieredzi, izvēloties 3/8 collu diametra dzesēšanas šķidrumu, no kondicioniera var noņemt lielu siltuma daudzumu un pagarināt tā kalpošanas laiku. Kad dimanta apgriešanas instruments iziet cauri slīpripai, uzstādiet dzesēšanas šķidruma sprauslu, lai pārklātu visu slīpripas virsmu, vai nepārtraukti pievienojiet dzesēšanas šķidrumu dimanta slīpēšanas instrumentam. Pēc tam, kad pārsēja rīks saskaras ar slīpripu, lai sāktu pārklāšanu, nekad nav atļauts noņemt pārsēja instrumentu no dzesēšanas šķidruma. Pretējā gadījumā dimanta pārsēja rīks var saplaisāt vai plīst ārkārtējas aukstuma un karstuma temperatūras izmaiņu ietekmē.
Izmantojot filtrus augstas-precizitātes dzesēšanas šķidruma filtrēšanai, varat izvairīties no vairākiem netīrumu vai skaidu cikliem dzesēšanas šķidrumā. Piesārņots dzesēšanas šķidrums var izraisīt slīpripas ātru nolietošanos, palielinot slīpripas remonta reižu skaitu. Sauso pārsēju drīkst uzklāt uz slīpripas tikai sausās slīpēšanas laikā (tādā gadījumā var tikt pārtraukta dimanta pārsēja instrumenta dzesēšana). Katru dienu pirms darba uzsākšanas izslēdziet dzesēšanas šķidrumu un ļaujiet slīpripai dažas minūtes darboties tukšgaitā. Tas var novērst slīpripas lūzumu.
Vibrācija ir remonta ienaidnieks
Slīpripas apstrādē ir ļoti svarīgi efektīvi samazināt vibrāciju, izvairīties no pārklājuma pēdu atstāšanas, sadursmēm un slīpēšanas instrumentu bojājumiem uz slīpripas virsmas. Tas nozīmē, ka ir jāsaglabā arī slīpripas līdzsvars, ko nosaka paša slīpripas konstrukcijas īpašības. Nevienmērīgs slīpripas blīvums un kopējā ģeometriskā forma var ietekmēt slīpripas raksturīgo līdzsvaru. Tāpēc ļoti svarīga ir arī augstas kvalitātes-slīpripas izvēle. Ja tas ir augstas kvalitātes-slīpēšanas disks, pareiza uzstādīšana var uzturēt labu diska līdzsvaru. Saskaņā ar ražotāja rūpnīcas instrukcijām slīprips ir marķēts ar augšup vērstu bultiņu, kas norāda uz riteņa gaismas gala orientāciju pēc neapstrādātas balansēšanas. Pēc tam lietotājs var pielāgot slīpripu saskaņā ar bultiņu norādījumiem, lai panāktu dinamisku līdzsvaru. Dzesēšanas šķidruma vienmērīga pievienošana dažreiz var palīdzēt saglabāt slīpripas līdzsvaru.
Lai turpmāk izvairītos no vibrācijas, ir jānodrošina, lai apgriešanas instruments būtu stingri nostiprināts uz skavas, un jāsaglabā minimālais piekāršanas apjoms, lai nodrošinātu, ka apgriešanas instrumentam ir pietiekama stingrība. Ja dimanta instruments nav stingri nostiprināts, tas izraisīs vibrāciju, troksni, radīs viļņus uz detaļas virsmas, saskrāpēs detaļas virsmu un sabojās remonta instrumentu.
Superciets abrazīvs disks pirms slīpēšanas ir jāveido un jāuzasina. Šajā rakstā sniegtās pieredzes ievērošana palīdzēs jūsu slīpripai nodrošināt vislabāko slīpēšanas efektu.
IV Slīpmašīnas precizitātes ietekme uz sagatavju apstrādes precizitāti
Slīpmašīnas ģeometriskā precizitāte, stingrība, termiskā deformācija, kustības stabilitāte un vibrācijas pretestība tieši ietekmēs sagataves apstrādes precizitāti.
1. Slīpmašīnas ģeometriskā precizitāte
Tas attiecas uz katras sastāvdaļas kustības precizitāti un savstarpējās pozīcijas precizitāti bez gultņa slodzes. Nav iespējams ražot darbgaldus ar absolūtu precizitāti, jo neizbēgami būs zināma kļūda. Šī kļūda dažādās pakāpēs tiks atspoguļota uz sagataves apstrādes laikā, ietekmējot tās apstrādes precizitāti. Parasti pastāv vārpstas radiālā nobīde un aksiālā nobīde, kustīgo daļu, piemēram, darbagalda, kustības taisnums, darba daļu savstarpējās pozīcijas kļūdas un transmisijas kļūdas utt.
Slīpripas vārpstas radiālais izskrējiens un aksiālais nobīde, kā arī slīpmašīnas galvas rāmja kustības kļūda ne tikai ietekmē sagataves virsmas raupjumu pēc slīpēšanas, bet arī izraisa apstrādājamā priekšmeta apaļumu un gala virsmas noplūdi, kā rezultātā slīpēšanas procesā rodas nevienmērīgas dzirksteles. Kad darbgalds pārvietojas pa vertikālu plakni, kas nav perpendikulāra, tas ietekmē sagataves ģenerātora taisnumu gan iekšējās, gan ārējās cilindriskās slīpmašīnās, kā rezultātā virsmas slīpēšanas laikā sagatavei rodas lielas līdzenuma kļūdas. Ārējās cilindriskās slīpmašīnas slīpripas vārpstas ass viduslīnija un iekšējās cilindriskās slīpmašīnas slīpripas ass ass viduslīnija nav vienā augstumā ar sagataves galvas rāmja ass viduslīniju. Slīpējot iekšējo un ārējo konusu, sagataves ģenerators ir hiperbolisks. Slīpripas vārpstas ass viduslīnija nav paralēla darba galda kustības virzienam, kas ietekmē sagataves gala virsmas līdzenumu pēc slīpēšanas. Slīpmašīnas transmisijas kļūdai ir būtiska ietekme uz vītņu slīpēšanas un zobratu slīpēšanas apstrādes precizitāti.
2. Slīpmašīnas stingums
Tas attiecas uz slīpmašīnas sastāvdaļu spēju pretoties deformācijai, ja tās tiek pakļautas ārējiem spēkiem (slīpēšanas spēks). Proti, pie tāda paša slīpēšanas spēka, jo mazāka ir detaļas deformācija, jo lielāka ir stingrība. Gluži pretēji, ja komponenta deformācija ir liela, tas norāda, ka komponenta stingums ir mazs. Šo deformāciju lielums iznīcina slīpmašīnas statisko sākotnējo ģeometrisko precizitāti un radīs apstrādes kļūdas sagatavē. Tātad darbgaldiem ar labu stingrību ir augsta apstrādes precizitāte sagatavēm.
3. Termiskā deformācija
Siltuma avotu sadalījums dzirnaviņas iekšpusē ir nevienmērīgs, un arī siltuma daudzums, ko katra detaļa rada kustības laikā, ir atšķirīgs. Ārējo siltuma avotu ietekme uz dažādām darbgalda daļām ir arī atšķirīga, un arī komponentu termiskās izplešanās koeficienti ir atšķirīgi dažādu materiālu dēļ, kā rezultātā dažādās darbgalda daļās rodas dažādas mikrodeformācijas, kas samazina darbgalda sākotnējo ģeometrisko precizitāti un ietekmē sagataves apstrādes precizitāti. Tāpēc vislabāk ir uzstādīt precīzās slīpmašīnas nemainīgas temperatūras kamerā, lai temperatūras izmaiņas neietekmētu darbgalda un sagataves precizitāti.
4. Slīpmašīnas kustīgo daļu rāpošana
Kustīgo detaļu, piemēram, slīpmašīnas darbagalda un slīpripas rāmja nevienmērīgas kustības parādība mikro periodiskas padeves vai zema-ātruma nepārtrauktas kustības laikā ir pazīstama kā rāpošana. Kad šī parādība notiek slīpmašīnā, tā izraisa nevienmērīgu padevi slīpēšanas procesā, kas ietekmē sagataves virsmas raupjumu slīpēšanas laikā.
5. Slīpmašīnas vibrācija
Slīpmašīna slīpēšanas procesā rada vibrāciju, izraisot periodiskas izmaiņas slīpripas un sagataves relatīvajā pozīcijā, kā rezultātā uz sagataves virsmas veidojas vibrācijas, kas nopietni ietekmē apstrādes kvalitāti un precizitāti.
Lai uzlabotu slīpētās sagataves precizitāti, papildus cenšoties novērst iepriekš minēto faktoru ietekmi, ir jāpievērš uzmanība arī saprātīgai pozicionēšanas etalonu izvēlei, iespīlēšanas metodēm, slīpripu izvēlei un pareizai remontam, kā arī saprātīgai slīpēšanas daudzuma un apstrādes metožu izvēlei sagataves apstrādes laikā.
2026 2. aprīlis Nedēļas WBM produkta ieteikums
Modler gala virsmas slīpmašīnas rīki
Weichuang tagad ir iespēja piegādāt pilnu instrumentu komplektu Modler konusveida rullīšu slīpēšanas līnijai. Mūsu instrumenti ir labi aprīkoti klienta bezcentra slīpmašīnā un modlera gala virsmas slīpmašīnā. Un palīdziet klientam ražot augstas precizitātes veltņus ar zemām izmaksām.
