Aukstās galviņas formēšanas process (6)

Veicot štancēšanu, jāpievērš uzmanība šādiem diviem aspektiem:

(1) Kvadrātveida izplešanās problēma pēc uzgriežņu caurumošanas

Štancēšana patiesībā ir sagataves izduršana. Iekšējā cauruma caurumošanas virsmai ir caurumošanas virsma un plīsuma virsma (attēls 36-30). Caurduršanas spēks, ko rada iekšējais caurums, rada berzi uz saskares virsmas starp perforatoru un iekšējo caurumu, kas ir pretējs perforatora perforēšanas virzienam uz leju. Šādi izveidotais papildu spriegums izraisa radiālo spriegumu, izraisot radiālo izplešanos s virzienā. , tas ir, paplašināšanas formula. Acīmredzot izliekuma izmērs ir saistīts ar caurumošanas stingrību, asmens asumu un skrūves sagataves materiālu. Zema oglekļa tēraudam ir lielāks izplešanās laukums nekā vidēja oglekļa tēraudam, un parastajam oglekļa tēraudam ir lielāks izplešanās laukums nekā augstas kvalitātes tēraudam ar tādu pašu oglekļa saturu. Tas izskaidrojams ar to, ka tērauda griešanas veiktspēja palielinās, palielinoties oglekļa saturam. Protams, pieaugot oglekļa saturam tēraudā un palielinoties tā stiprībai, arī prasības pret caurumu caurumošanas izturību un stingrību ir augstākas.

Turklāt izliekums ir saistīts ar uzgriežņa pretējās dimensijas (ti, platuma pretējās pusēs) s attiecību pret uzgriežņa augstumu m. Tabulā 36-4 ir norādītas izliekuma vērtības pēc dažu uzgriežņu caurduršanas.

Attēls 36-30 Vienpusējs caurumu plīsums

Pat ja šīs problēmas tiek pamanītas, bieži vien uzgriežņa materiāla izmaiņu dēļ (materiāls ir vidēja oglekļa tērauds vai leģēts tērauds), nevar atrisināt S kvadrāta novirzes problēmu kvadrātveida izplešanās dēļ, kas ir pamanāmāka M16. un virs specifikācijām. Lai atrisinātu problēmu, ka S kvadrāts ir ārpus pielaides caurumošanas un izplešanās dēļ, var veikt šādus pasākumus:

a. Samaziniet caurumošanas izmēru, palieliniet rīvēšanu, un rīvēšanas pielaide ir 0,5–1 mm;

b. Izmantojiet divus perforatorus, un otrais caurumošanas pielaide ir aptuveni 1 mm. Otrās caurumošanas laikā nav izplešanās;

c. Pievienojiet sešstūra formu štancēšanas formas priekšā, lai novērstu uzgriežņa S virsmas pietūkumu. Sešstūra formas gabala biezums ir nedaudz lielāks par uzgriežņa augstumu m, un matricas atvere ir noapaļota, lai atvieglotu sagataves iekļūšanu veidnē. Veidnes dobumam jābūt ar veidnes izmešanas konusu {{0}} grādu 10′~0 grādu 15′. Ar šo struktūru pat sešstūraini biezi uzgriežņi (GB/T 56D=16, m=25; D=20, m=32; D=24, m{{ 10}}) var ražot ar auksto galvojumu.

Attēls 36-31 Atsauces diagramma uzgriežņu leņķiem virs M10

Tabula 36-4 Izplešanās vērtības pēc noteiktu specifikāciju uzgriežņu caurumošanas.

Specifikācijas (GB/T 6170) s/m

maks. Caurumošanas apvalka biezums (mm) Caurumošanas izplešanās vērtība (mm) Uzgriežņa materiāls Cietība HB

M6 10/4.9 2.5 0.06-0.23 A3 103-107

M8 13/6.{2}}.56 0.01-0.06 ML20 152-217

M10 16/8.04 5.1 0.01-0.06 ML20 200-246

M12 18/10.37 6.33 0.35-0.40 ML20

M14 21/12.{2}}.85 0.23-0.33 ML20 180-204

M16 24/14.1 7.85 0.28-0.40 ML35 175-207

M20 30/16.9 10.1 0.70-0.80 ML20

Sešstūra formas uzgriežņa izgriešanai jābūt ar konusu. Pirmkārt, tas atvieglo uzgriežņa sagataves izgrūšanu no veidnes. Otrkārt, tas kompensē štancēšanas cauruma izliekuma vērtību, lai uzgriežņa s-kvadrāta izmērs nepārsniegtu izliekuma radīto pielaidi. Kā parādīts attēlā 36-31, leņķis virs M10 ir 0 grādu 30′~1 grāds. Palielinoties uzgriežņa izmēram, palielinās arī leņķis, un maksimālais nedrīkst pārsniegt 1 grādu.

d. Uzlabojiet sešstūra perforatora izciļņa izmēru, tas ir, h1 dobuma izmērā abos sagataves galos pēc uzgriežņa nospiešanas (skatiet attēlu 36-29). Atbilstoši paceļot h1 daļu, tas ir, samazinot štancēšanas un nodīrāšanas biezumu, var uzlabot kvadrātveida izplešanos štancēšanas laikā. Tomēr h1 nedrīkst būt pārāk augsts. Ja tas ir pārāk augsts, sagatavei būs nelabvēlīgi atdalīties no priekšgala, un ir viegli ražot smagus materiālus (tas ir, pirmās sagataves tur nav). Ja tas atdalīsies, nāks otrā tukša) un izraisīs negadījumu.

e. Atgriezenisko caurumu izmantošana var atrisināt kvadrātveida izplešanās problēmu.

(2) Cauruma raupjums un apaļums

Lai samazinātu nelīdzenumu un iegūtu apaļāku iekšējo caurumu, atstarpei starp izliektajām un ieliektajām presformām aukstā gala uzgriežņu caurumošanai ir jābūt mazākai nekā parastajām caurumošanas presformām. Cerams, ka vairāk nekā 80% no urbuma iekšējās sienas būs spilgta josla (skat. attēlu 36 -30), plīsuma zona nepārsniedz 20% no urbuma sienas. Caurumojot ar nelielām atstarpēm, dažkārt rodas cita kvalitātes problēma: "caurumi ar rievām", skatiet attēlu 36-32. "Spravas caurumus" izraisa sekundāras spilgtas joslas, kas rodas caurumošanas laikā.

Attēls 36-32 Shematiska diagramma ar "spraugas caurumu", kas ģenerēta ar uzgriežņu caurumošanu

Izurbtā iekšējā cauruma kvalitāte ir saistīta ar štancēšanas izliekto un ieliekto presformu ģeometrisko formu un atstarpi starp izliektajām un ieliektajām presformām. Ražošanā parasti tiek izmantotas trīs veidu uzgriežņu caurumošanas presformas ar aukstu galvu:

a. Boss tipa štancēšanas matrica

Kā parādīts attēlā {{0}}, šāda veida matricu griešanas malai ir izciļņa, kas ir piemērota vidēja un maza izmēra uzgriežņu caurumošanai zem M12. Atstarpe starp vīrišķo un mātīti ir (0.03 ~ 0.15) mm. Tās priekšrocības ir tādas, ka to ir viegli pozicionēt štancēšanas laikā, caurumotajā caurumā ir mazāk lūzumu zonu, un "zvana mute" nav nopietna. Trūkums ir tāds, ka tad, kad štancēšanas ātrums ir mazs, tiks izveidoti "rievas caurumi". Kad tiek nomainīts jauns perforators un perforatora griešanas mala ir asāka, var parādīties arī "rievas caurumi". Šajā gadījumā vienkārši izmantojiet smilšpapīru, lai caurumotu caurumu. Mutes smilšu noapaļotie stūri var ietekmēt caurumotās virsmas saspiešanu caurumošanas laikā, un tie var izvairīties no "rievu" parādīšanās. Izmantojot šāda veida matricas, sešstūra apakšējā perforatora izciļņa h1 nedrīkst būt pārāk augsta. Ja tas ir pārāk augsts, štancēšanas laikā viegli veidosies dzelzs vīles, kas pielīp pie formas virsmas, radot iespiedumus uzgriežņa gala virsmā un ietekmējot izskatu.

b. Taisns štancēšanas kauliņš

Kā parādīts attēlā 36-34, šāda veida matricu atstarpe var būt nedaudz lielāka par iepriekšminēto, un arī kalpošanas laiks ir garāks. Trūkums ir šāds: ja štancēšanas ātrums ir mazs, viegli veidojas urbumi vai gabals ir saplēsts vienā pusē, pārsniedzot parasto lūzuma zonu, dažkārt sniedzoties līdz uzgriežņa iekšējai slīpumam (sk. attēlu 36-30), kā rezultātā nepiesprādzējas piesitiena laikā. vesels. Šī parādība ir viegli sastopama, štancējot zemas stiprības uzgriežņus, izraisot nestabilu kvalitāti.

c. Caurumošanas matrica ar noapaļotiem stūriem

Kā parādīts attēlā 36-35, šāda veida sieviešu veidņu iekšējā cauruma portam ir noapaļots stūris ar r=(2–3) mm, un atstarpe starp vītņu un sieviešu veidnēm var būt lielāka. . To parasti izmanto M14 un augstākiem modeļiem. Trūkums ir tāds, ka caurdurtajai caurumam ir liela lūzuma zona, tas ir, liela "trompete". Caurums parasti tiek rīvēts, lai caurums būtu apaļš un gluds, lai atbilstu izmēra prasībām. Caurumojot mazizturīgu uzgriezni, tas vienā pusē tiks saplēsts līdz iekšējai noapaļošanai. Priekšrocība ir tāda, ka veidnei ir ilgāks kalpošanas laiks.

Attēls 36-34 Taisns tips

Attēls 36-35 Caurumošanas matrica ar noapaļotiem stūriem

2024 4. februārisnedēļa WBM PProdukta ieteikums:

Virsraksta dies, Punch:

WBM ražo konusveida rullīšu presformas ar augstu efektivitāti un automatizāciju. Veltņi tiek veidoti uz vienas automātiskas aukstās virziena preses un tiek padoti, sagriezti un caurumoti veidnē piecu soļu garumā.

Mēs varam ražot dažāda veida un izmēra konusveida rullīšu presformas ar kvalitātes nodrošinājumu, tostarp: kombinētais perforators, ārējā uzmava, lāpstiņa, kombinētais perforators, padeves cilindrs, kombinētās presformas, divslāņu uzmava, ieliktnis.

https://www.w-bm.com/products/Taper-roller-cold-heading-dies/Heading-dies,Punch/400.html