Piemērā GB{0}}M8 sešstūra galvas skrūve, lai ilustrētu aukstās kalšanas procesu, ir metāla spiediena apstrādes process ar nelielu griešanu vai bez tās. Tā ir apstrādes metode, kas izmanto metāla plastisko deformāciju ārējo spēku ietekmē un ar veidņu palīdzību pārdala un pārnes metāla tilpumu, veidojot nepieciešamās detaļas vai sagataves.
I. Aukstās kalšanas procesa īpašības:
Aukstā apgriešana tiek veikta normālas temperatūras apstākļos. Aukstā kalšana var uzlabot metāla detaļu mehāniskās īpašības.
Aukstā kalšanas process var palielināt materiāla ražu. Tā ir spiediena apstrādes metode, kuras pamatā ir plastiskā deformācija, ar kuru var panākt mazāku griešanu vai bez griešanas. Vispārējais materiālu izmantošanas līmenis ir virs 85%, bet maksimums pārsniedz 99%.
Tas var uzlabot ražošanas efektivitāti. Metāla izstrādājumu deformācijas laiks un process ir salīdzinoši īss, it īpaši, apstrādājot detaļas vairāku staciju formēšanas mašīnās, kas var ievērojami uzlabot produktivitāti.
Aukstā kalšanas process var uzlabot izstrādājumu virsmas raupjumu un nodrošināt izstrādājuma precizitāti.
II.Prasības izejvielām aukstās kalšanas procesā
1. Izejvielu ķīmiskajam sastāvam un mehāniskajām īpašībām jāatbilst attiecīgajiem standartiem.
Izejmateriāliem ir jāveic sferoidizācijas atkvēlināšanas apstrāde, un to metalogrāfiskā struktūra ir sfērisks perlīts ar šķiru 4-6.
Izejmateriālu cietība, lai samazinātu materiāla plaisāšanas tendenci un uzlabotu veidņu kalpošanas laiku, ir arī nepieciešams, lai auksti stieptajiem materiāliem būtu pēc iespējas zemāka cietība, lai uzlabotu plastiskumu. Izejvielu cietībai parasti ir jābūt robežās no HB110–170 (HRB62-88).
Auksti stiepto materiālu precizitāte parasti jānosaka, pamatojoties uz produkta īpašajām prasībām un procesa apstākļiem. Vispārīgi runājot, precizitātes prasības samazinātam diametram un spēcīgiem saraušanās izmēriem ir zemākas.
Auksti stieptu materiālu virsmas kvalitātei nepieciešama smērplēve ar blāvi tumšu krāsu, un virsmai nedrīkst būt tādi defekti kā skrāpējumi, krokas, plaisas, urbumi, rūsa, oksīda apvalks, bedrītes un bedrītes.
Ir noteikts, ka kopējais dekarbonizācijas slāņa biezums auksti stieptā materiāla rādiusa virzienā nedrīkst pārsniegt 1-1,5% no izejmateriāla diametra (konkrētā situācija ir atkarīga no katra ražotāja prasībām) .
Lai aukstās formēšanas laikā nodrošinātu griešanas kvalitāti, auksti stieptajam materiālam jābūt ar cietu virsmu un mīkstu serdi.
Auksti stieptiem materiāliem jāveic aukstās kalšanas testi, un, jo zemāka ir materiāla jutība pret aukstuma sacietēšanu, jo labāk, lai samazinātu deformācijas pretestības pieaugumu, ko izraisa aukstā darba sacietēšana deformācijas procesā.
III.Īss stiprinājumu apstrādes tehnoloģijas apraksts
Stiprinājumus galvenokārt iedala divos veidos: viens ir vītņoti stiprinājumi; Cits veids ir bezvītņoti stiprinājumi vai savienotāji. Šeit ir īss apraksts tikai vītņotiem stiprinājumiem.
Vītņoto stiprinājumu apstrādes plūsma parasti sastāv no griešanas, aukstās apgriešanas vai aukstās ekstrūzijas, griešanas, diegu apstrādes, termiskās apstrādes, virsmas apstrādes un citiem ražošanas procesiem.
Materiāla modifikācijas vispārējā procesa plūsma ir šāda:
Kodināšana → Stiepļu vilkšana → Atkvēlināšana → Fosfēšana un pārziepjošana → Stiepļu vilkšana → (Sferoidizācija un fosfatēšana)
Vītņotu stiprinājumu aukstās savienošanas procesā ir nepieciešamas šādas situācijas:
Apstrādes process vītņotiem stiprinājumiem, kas zemāki par 8.8. pakāpi
Sākums → Tīrīšana → Vītņu berzēšana → Tīrīšana → Virsmas apstrāde → Iepakojums
Apstrādes process vītņotiem stiprinājumiem, kas zemāki par 8.8. pakāpi
Uzsākšana → tīrīšana → griešana → termiskā apstrāde → vītņošana un vītņošana → tīrīšana → virsmas apstrāde → iepakošana
8.{1}}.9 līmeņu vītņotu stiprinājumu procesa plūsma
Palaišana → Tīrīšana → Griešana → Vītnes berzēšana → Termiskā apstrāde → Tīrīšana → Virsmas apstrāde → Iepakojums
Vītņoto stiprinājumu procesa plūsma 10. klasēm.9-12.9
Palaišana → Tīrīšana → Termiskā apstrāde → Griešana → Vītnes velmēšana → Tīrīšana → Nesagraujošā pārbaude → Tīrīšana → Virsmas apstrāde → Iepakojums
IV.Aukstās virsmas kalšanas procesa projektēšanas pamatmetode
Aukstās kalšanas procesa dizains faktiski ir aukstās kalšanas veidņu dizains, un katrs mūsu izstrādātais procesa plāns galu galā ir jāsasniedz, izmantojot veidņu dizainu.
Aukstās virsmas kalšanas procesa dizains:
Pirmkārt, aprēķiniet sagataves garumu, pamatojoties uz īpašiem attiecīgajiem izstrādājuma parametriem. Šobrīd aprēķinātais svars faktiski ir daļas neto svars. Sagataves garumu aukstās kalšanas laikā var noteikt pēc nemainīga tilpuma principa, tas ir, plastiskās deformācijas sagataves tilpums ir vienāds ar detaļas tilpumu pēc plastiskās deformācijas. Ja griešanas apstrāde joprojām ir nepieciešama, sagataves tilpums jāpievieno arī atbilstošajam griešanas daudzumam. Svars, kas aprēķināts pēc atbilstošās griešanas pielaides pievienošanas, faktiski ir detaļas bruto svars.
Otrkārt, deformācijas pakāpes un kalšanas biežuma noteikšana.
Kā parādīts attēlā, ja malu attiecība ir mazāka vai vienāda ar 2,5, kalšana tiek veikta vienu reizi:
Ja malu attiecība ir 2,5 vai vienāda ar mazāku vai vienāda ar 4,5, sekundārā kalšana:
Ja malu attiecība ir 4,5 vai vienāda ar Mazāka vai vienāda ar 6,5, viltojiet trīs reizes.
Iepriekš minētos datus var iegūt tikai ideālos apstākļos. Faktiskajā ražošanā jāņem vērā arī izstrādājuma ģeometriskā forma, un, lai nodrošinātu kvalitāti, ir nepieciešama papildu kaluma deformācija saskaņā ar iepriekš minētajiem datiem.
Treškārt, nosakiet apstrādes tehnoloģijas plānu. Pamatojoties uz izstrādājuma īpašajām prasībām, nosakiet, vai izmantot bezgriešanas apstrādes tehnoloģiju vai mazāk griešanas apstrādes tehnoloģiju un kuru ražošanas iekārtu izmantot, un izstrādājiet apstrādes soļu diagrammu, lai noteiktu apstrādes procesa plānu.
Ceturtkārt, nosakiet visu materiālu sagataves diametra izmēru, pamatojoties uz iepriekšminētajiem trim faktoriem. Jāņem vērā, ka izejmateriālu izmērs ir cieši saistīts ar izstrādājuma galvas izmēru, izstrādājuma stieņa izmēru, ražošanas aprīkojumu, vītnes precizitāti un stiprinājumu virsmas apstrādes metodi.
Piektkārt, aprēķiniet detaļu neto svaru, pamatojoties uz attiecīgajiem produkta parametriem, un aprēķiniet detaļu patēriņa kvotu atbilstoši dažādām apstrādes metodēm un metodēm.
Sestkārt, nosakiet velmētās vītnes sagataves diametra izmēru atbilstoši izstrādājuma prasībām. Dažādiem vītņu standartiem ir nepieciešami dažādi velmētas vītnes sagataves diametri. Jaunajā valsts vītņu standartā GB192-81-GB2516-M8 ir četri galvenie ārējo vītņu veidi: 6e, 6f, 6g un 6h. Lūdzu, skatiet dokumentu TFS Threads, lai iegūtu informāciju par attiecīgo pavedienu.
Septītkārt, aukstās griešanas un kalšanas apstrādes tehnoloģija un veidņu dizains.
Tālāk ir parādīta sešstūra skrūvju griešanas procesa diagramma:
K=Galvas augstums
k. =Galvas pagriešanas augstums
Griešana → Sagatavošana → Galīgā izjaukšana → Sešstūru griešana → (vītnes berzēšana)
3. attēls Procesa soļi sešstūra galvas skrūvju apstrādei bez griešanas:
Griešana → Sagatavošana → Formēšana → Izjaukšana Sešstūrains → (Berzēšanas vītne)
1. Padeves veltņa dizains
Padeves riteņa ārējos izmērus un atveres izmērus nosaka aukstās kalšanas iekārtas ražotājs, un tiem nav nepieciešama pārbūve. Mums ir jāprojektē tikai padeves riteņa darba rievas izmērs, un rievas izmērs ir atkarīgs no izejmateriāla līnijas maksimālā diametra ar pielaidi H110-H11.
Griešanas malas diametrs parasti ir izejmateriāla diametra maksimālais izmērs ar pielaidi H9-H10.
Griešanas formas diametrs parasti ir izejmateriāla diametrs: maksimālais izmērs+(0.05-0.10), ar pielaidi H9-H10.
4. Iepriekš sagatavotu štancēšanas presformu dizains
Viena perforatora konstrukcijas princips ir pieprasīt maksimālo deformācijas koeficientu otrajam kalšanas procesam un izvairīties no metāla šķiedru garenvirziena lieces.
Perforatorformas projektēšanai ir daudz metožu, un pašlaik galvenokārt ir divas tipiskas metodes.
Vienu metodi pārstāv Amerikas Savienotās Valstis:
Šī metode ir balstīta uz plastisko deformāciju kodolu teoriju, vispirms nosakot konusa lielā gala diametra Dk vērtību un pēc tam nosakot štancēšanas dobuma izmēru.
Saskaņā ar plastiskās deformācijas kodola teoriju, kā parādīts 4. attēlā, pieņemot, ka konusa lielā gala diametrs Dk ir 1,4 reizes lielāks par mazā gala diametru dm, konusa leņķis ir Leņķis ir novietots 12 grādu leņķī. , un nepietiekamo metāla tilpumu papildina cilindra h daļas regulēšana.
DM stieples apļa =diametrs
Šī projektēšanas metode nav pilnībā statiska, tā mainās atkarībā no materiāla cietības. Šai metodei ir konusa leņķis Tikai skrūvēm, citām galvas formām Vērtība mainās.
Vēl vienu metodi pārstāv Padomju Savienība.
Šī metode tiek izvēlēta, pamatojoties uz malu attiecību Stūris, pēc tam nosakiet citus izmērus.
dm=vada diametrs
5. Galīgā kalšanas presforma un galvenās formas dizains
Šīs štancēšanas formas dizains ir salīdzinoši vienkāršs. Tās dizaina princips ir balstīts uz apstrādātā produkta galvas formu un izmēru. Ja nepieciešama griešana, jāņem vērā atbilstošā griešanas pielaide.
D0=(1.04-1.1) emax, kur emax ir sešstūra galvas skrūves maksimālais diagonāles izmērs.
D{{0}}(0.9-0.95) S, kur S ir sešstūra galvas skrūves pretējās malas izmērs
H=skrūves galvas augstums,
H=2H/3, kur h ir veidnes dobuma dziļums.
Galvenā veidne galvenokārt ir izstrādāta, pamatojoties uz katra detaļu soļa apstrādes tehnoloģijas prasībām, un šeit ir aprakstīta tikai daudzslāņu iepriekš nospriegotas galvenās veidnes projektēšanas metode. Prakse ir pierādījusi, ka daudzslāņu iepriekš nospriegotas struktūras galvenā veidne ir efektīva metode galvenās veidnes radiālās plaisāšanas novēršanai, īpaši iepriekš saspriegotām kompozītmateriālu galvenajām veidnēm, kurās kā serde tiek izmantots cietais sakausējums.
Slāņu skaita noteikšana daudzslāņu iepriekš nospriegotā konstrukcijā galvenokārt balstās uz vienības spiediena lielumu aukstās kalšanas laikā, iekšējās dobuma izmēru un izmantoto materiālu izturību.
Šeit ir divas situācijas:
Vienā gadījumā galvenajai veidnes serdei ir atļauts strādāt zem stiepes sprieguma, kas ir izgatavots no augstas stiprības veidņu tērauda. Šajā gadījumā iekšējo spiedienu Pimax nosaka:
Ja Pimax Mazāks vai vienāds ar kg/mm2, tas ir viss režīms;
Ja 110kg/mm2 mazāks vai vienāds ar Pimax Less vai vienāds ar 160kg/mm2, tiek izmantots iepriekš nospriegotas uzmavas slānis;
Ja 160kg/mm2 ir mazāks vai vienāds ar Pimax Mazāks vai vienāds ar 200kg/mm2, izmantojiet divus iepriekš nospriegotu uzmavu slāņus;
Spiediens galvenās veidnes iekšpusē parasti tiek aprēķināts, pamatojoties uz caurumošanas formas vienības spiedienu.
Cita situācija ir tāda, ka galvenajai veidnes serdei nav atļauts darboties stiepes sprieguma apstākļos, un galvenā veidne, kas izgatavota no cieta sakausējuma (pazīstama kā volframa tērauds), pieder šim tipam. Šajā gadījumā tiek atlasītas šādas Pimax vērtības:
Ja Pimax Less vai vienāds ar 110kg/mm2, tiek izmantots iepriekš nospriegotas uzmavas slānis;
Ja 110kg/mm2 ir mazāks vai vienāds ar Pimax Mazāks vai vienāds ar 190kg/mm2, izmantojiet divslāņu iepriekš nospriegotu uzmavu;
Iepriekš nospriegotās uzmavas ārējā diametra attiecība pret galvenās veidnes iekšējo diametru ir 4-6. Kā parādīts 7. attēlā, ja ir starpposma iepriekš nospriegota uzmava, tās attiecīgos izmērus var aprēķināt, pamatojoties uz attiecīgiem aukstās ekstrūzijas datiem.
6. Apgriešanas formas dizains
2024 1. martsnedēļa WBM PProdukta ieteikums:
Virsraksta dies, Punch:
WBM ražo konusveida rullīšu presformas ar augstu efektivitāti un automatizāciju. Veltņi tiek veidoti uz vienas automātiskas aukstās virziena preses un tiek padoti, sagriezti un caurumoti veidnē piecu soļu garumā.
Mēs varam ražot dažāda veida un izmēra konusveida rullīšu presformas ar kvalitātes nodrošinājumu, tostarp: kombinētais perforators, ārējā uzmava, asmens, kombinētais perforators, padeves cilindrs, kombinētās presformas, divslāņu uzmava, ieliktnis.
https://www.w-bm.com/products/Taper-roller-cold-heading-dies/Heading-dies,Punch/400.html
