Analizēt gultņu termiskās apstrādes tehnoloģijas teorētisko izpēti un ražošanas pielietojumu gan mājās, gan ārvalstīs
Kopsavilkums: no gultņu detaļu atlaidināšanas, rūdīšanas un rūdīšanas un īpašās termiskās apstrādes aspektiem šajā rakstā ir sistemātiski apskatīta un analizēta gultņu termiskās apstrādes tehnoloģijas teorētiskā izpēte un pielietojums pēdējos gados gan mājās, gan ārvalstīs, kā arī sniegti priekšlikumi termiskās apstrādes tehnoloģijas turpmākā izpēte un attīstība Ķīnā.
Atslēgas vārdi: rites gultnis; Termiskā apstrāde; Process: progress
Ar ātrgaitas un vieglo galveno mašīnu gultņa darba apstākļi ir daudz prasīgāki, un gultņa veiktspējas prasības ir augstākas un augstākas, piemēram, mazāks tilpums, vieglāks svars, lielāka nestspēja, lielāks kalpošanas laiks un uzticamība. Tostarp iekšzemes gultņu kalpošanas laiks un uzticamība pēdējos gados ir kļuvušas par arvien svarīgākām problēmām. Jaunu termiskās apstrādes tehnoloģiju izstrāde un termiskās apstrādes kvalitātes uzlabošana vienmēr ir bijusi tēma, kas rūpējusies gultņu ražošanas uzņēmumiem un ar tiem saistītajiem uzņēmumiem un iestādēm gan mājās, gan ārvalstīs. Šajā rakstā ir apkopots termiskās apstrādes tehnoloģijas progress pēdējos gados, lai sniegtu atsauces attiecīgajam personālam Ķīnas gultņu nozarē.
1. Atkausēšana
Augsta oglekļa satura hroma nesošā tērauda ideālā atlaidināšanas struktūra ir struktūra ar smalkām, mazām, viendabīgām un apaļām karbīda daļiņām, kas sadalītas uz ferīta matricas, kas ir sagatavota turpmākai aukstajai apstrādei un galīgai rūdīšanai un rūdīšanai. Tradicionālais sferoidizējošais atkausēšanas process ir konservēšana ar karstumu temperatūrā, kas ir nedaudz augstāka par Akl(piemēram, 780-810 grādu GCrl5) un pēc tam lēnām atdzesējiet ar krāsni (25 grādi/h) līdz zem 650 grādiem gaisa dzesēšanai. Šī procesa termiskās apstrādes laiks ir garš (vairāk nekā 20h),un karbīda daļiņas pēc atkausēšanas ir mazas un viendabīgas, kas ietekmē turpmāko aukstās apstrādes un galīgās dzēšanas un atlaidināšanas mikrostruktūru un īpašības. Pēc tam saskaņā ar pārdzesēta austenīta transformācijas īpašībām tika izstrādāts izotermisks sferoidizējošais atkausēšanas process: pēc karsēšanas tas tika ātri atdzesēts līdz noteiktam temperatūras diapazonam zem A.rl(690-720 grāds ), un tika veikta izotermiska. Izotermiskā procesa laikā tika pabeigta austenīta pārveide par ferītu un karbīdu. Pēc pārveidošanas to var tieši izvadīt no krāsns gaisa dzesēšanai. Šī procesa priekšrocība ir termiskās apstrādes laika ietaupījums (viss process ir aptuveni 12-18h). Karbīdi apstrādātajā mikrostruktūrā ir smalki un viendabīgi, un atkvēlināto mikrostruktūru var viegli kontrolēt līdz 2–3 līmenim vai smalku punktu mikrostruktūrai.JBl255 standarts, kas ievērojami uzlabo veiktspēju pēc galīgās termiskās apstrādes. Astoņdesmitajos gados Ķīna sāka plaši popularizēt šo procesu nozarē, izstrādāja un ražoja atbilstošu izotermisko atlaidināšanas iekārtu. Pēdējos gados no enerģijas taupīšanas viedokļa ir izstrādāta eļļas elektriskā maisījuma sildīšanas izotermiskās atlaidināšanas krāsns un izotermiskās atlaidināšanas krāsns ar divām kamerām, kas ir savienotas paralēli sākumā un beigās, un enerģijas taupīšanas efekts ir ievērojams; Tajā pašā laikā, parādoties precīzas formēšanas procesam un sagatavju aprīkojumam, tika pieņemta slāpekļa aizsargatmosfēras izotermiskā atlaidināšanas krāsns, lai samazinātu oksidāciju un dekarburizāciju atkausēšanas laikā un samazinātu izejvielu patēriņu un apstrādes izmaksas.
2. Martensīta rūdīšana un rūdīšana
Tradicionālā martensīta rūdīšanas un rūdīšanas procesa izstrāde hroma saturoša tērauda ar augstu oglekļa saturu saturam galvenokārt ir sadalīta divos aspektos: no vienas puses, tā mērķis ir veikt fundamentālos pētījumus par rūdīšanas un rūdīšanas procesa parametru ietekmi uz mikrostruktūru un īpašībām, piemēram, mikrostruktūras transformācija rūdīšanas un rūdīšanas laikā, atlikušā austenīta sadalīšanās, stingrības un noguruma īpašības pēc rūdīšanas un rūdīšanas; No otras puses, tā ir rūdīšanas ar uguni tehnoloģisko īpašību izpēte, piemēram, dzēšanas apstākļu ietekme uz izmēru un deformāciju, izmēru stabilitāti u.c.
2.1 Oorganizēšana un veiktspēja
Parastā martensīta mikrostruktūra pēc rūdīšanas sastāv no martensīta, saglabātā austenīta un nešķīstošiem (atlikušajiem) karbīdiem. Starp tiem Dianli martensīta morfoloģiju var iedalīt divos veidos: latas martensīts un lokšņu martensīts; Pēc apakšstruktūras to var iedalīt dislokācijas sapīšanās un dvīņos. Konkrētā mikrostruktūra galvenokārt ir atkarīga no oglekļa satura matricā. Jo augstāka ir austenīta temperatūra, jo nestabilāka ir sākotnējā struktūra, jo augstāks ir austenīta matricas oglekļa saturs, jo vairāk austenīta saglabājas rūdītajā struktūrā, jo vairāk ir slāņveida martensīts, jo lielāks ir izmērs, jo lielāks dvīņu īpatsvars apakšstruktūrā ir, un viegli veidojas dzēšošās mikroplaisas. Parasti, ja matricas oglekļa saturs ir mazāks par {{0}},3 procentiem, martensīts galvenokārt ir latas martensīts ar dislokācijas apakšstruktūru; Ja oglekļa saturs matricā ir lielāks par 0,6 procentiem, martensīts ir lokšņu martensīts ar jauktu loka struktūru ar dislokāciju un dvīņiem; Ja oglekļa saturs matricā ir lielāks par 0,75 procentiem, parādās liels martensīts ar acīmredzamu vidus grēdu virsmu, un slāņu martensīta augšanas ietekmē ir mikroplaisas. Pēc rūdīšanas gultņu tērauda martensīta matricas oglekļa saturs ir aptuveni 0,55 procenti, un mikrostruktūra parasti ir jaukta līstes un lokšņu martensīta struktūra vai starpforma starp tām - jujube nucleate martensite, tā sauktais kriptokristāliskais martensīts un kristālisks. martensīts gultņu rūpniecībā; Mēmā struktūra galvenokārt ir dislokācijas sapīšanās un neliels dvīņu daudzums. Palielinoties dzēšanas temperatūrai vai turēšanas laikam, mikrostruktūra pakāpeniski mainās no kriptokristāliskas uz kristālisku uz smalku adatu. Parasti pēc rūdīšanas parastā struktūra ir kriptokristāliskā un kristāliskā un smalkā adatveida martensīta maisījums. Tiklīdz parādās liels skaits acīmredzamu akveida martensītu, struktūra ir nekvalificēta, un no tās jāizvairās.
Ir veikts liels skaits pētījumu gan mājās, gan ārvalstīs par rūdīšanas ietekmi uz īpašībām. Luojangas gultņu pētniecības institūts veica "pētījumu par GCrl5 tērauda Chuan Yin termiskās apstrādes procesu. Pētījuma rezultāti liecina, ka rūdīšanas laikā 835 ~ 865 grādi un rūdīšana ir 150-180 grādi, labākas visaptverošas mehāniskās īpašības un var iegūt kontakta noguruma kalpošanas laiku. Rūdinot pie 845 grādiem, drupināšanas slodze ir vislielākā un noguruma kalpošanas laiks ir visilgākais; palielinoties rūdīšanas temperatūrai un noturēšanas laikam, cietība samazinās un palielinās stiprība un stingrība. ar īpašām prasībām šahtas uzlabošanai var izmantot augstāku temperatūru un uguni." gultņa ekspluatācijas temperatūra vai aukstā apstrāde 50–-78 grādi starp rūdīšanu un rūdīšanu, lai uzlabotu gultņa izmēru stabilitāti, vai martensīta rūdīšana, lai stabilizētu atlikušo austenītu, lai iegūtu augstu izmēru stabilitāti un augstu stingrību. . Pēc rūdīšanas un karsēšanas gultņu tērauds tiek pakļauts īslaicīgai izotermiskai gaisa dzesēšanai 250 grādos, kam seko rūdīšana 180 grādos vai izotermiskai martensīta transformācijas temperatūrā (martensīta izotermiskā rūdīšana), kas var izraisīt oglekļa koncentrācijas sadalījumu rūdītajā. martensīts ir viendabīgāks, palielinās stabilā atlikuma austenīta tilpums un uzlabojas triecienizturība divreiz vairāk nekā parastajā rūdīšanā.
2.2 Dmartensīta rūdīšanas un rūdīšanas veidošanās un izmēru stabilitāte
Martensīta rūdīšanas un bedru veidošanās procesā dažādu detaļas daļu nevienmērīgas dzesēšanas dēļ neizbēgami rodas termiskais spriegums un konstrukcijas spriegums, kā rezultātā detaļa deformējas. Detaļu deformāciju (ieskaitot izmēru un formas izmaiņas) pēc rūdīšanas un rūdīšanas ietekmē daudzi faktori, kas ir diezgan sarežģīta problēma. Piemēram, detaļas forma un izmērs, sākotnējās struktūras viendabīgums, apstrādes stāvoklis pirms rūdīšanas (padeves aligatora izmērs virpošanas laikā, apstrādes atlikušais spriegums utt.), sildīšanas ātrums un temperatūra rūdīšanas laikā. , sagataves novietošanas režīms, eļļas padeves režīms, dzesēšanas līdzekļa īpašības un cirkulācijas režīms, kā arī vides temperatūra ietekmē detaļas deformāciju. Ir veikts daudz pētījumu gan mājās, gan ārvalstīs, un ir ierosināti daudzi deformācijas kontroles pasākumi, piemēram, rotācijas rūdīšana, rūdīšana un detaļu eļļas padeves režīma kontrole. Beck et al. Parādīja, ka, ja pārejas temperatūra no tvaika plēves stadijas uz viršanas stadiju ir pārāk augsta, liels dzesēšanas ātrums un liels termiskais spriegums deformēs austenītu ar zemu tecēšanas punktu un izraisīs detaļu deformāciju. Lubbenetāls. Uzskatiet, ka deformāciju izraisa nevienmērīga eļļas iegremdēšana starp atsevišķām daļām vai daļām, īpaši, ja tiek izmantota jauna eļļa. Tensi et al. Uzskatiet, ka dzesēšanas ātrumam MS punktā ir izšķiroša nozīme deformācijā, un zems dzesēšanas ātrums MS punktā un f temperatūrā var samazināt deformāciju. Volkmuts u.c. Sistemātiski pētīta konisko rullīšu gultņu iekšējo un ārējo gredzenu rūdīšanas deformācija ar rūdīšanas līdzekļiem (ieskaitot eļļu un sāls vannu). Rezultāti liecina, ka dažādu dzesēšanas metožu dēļ uzgaļa diametrs "palielināsies" dažādās pakāpēs, un, paaugstinoties dzesētāja temperatūrai, uzgaļa lielo un mazo galu diametra pieauguma pakāpe mēdz būt tas pats, tas ir, "raga" deformācija samazinās, un tajā pašā laikā samazinās uzgaļa elipsveida deformācija (diametra variācijas impulss VDP, VOV vienā radiālajā plaknē); Iekšējā gredzena stingrība ir liela, un tā deformācija ir mazāka nekā ārējam gredzenam. Pēdējos gados vietējie un ārzemju termiskās apstrādes iekārtu ražotāji ir ievērojami samazinājuši sagataves rūdīšanas deformāciju, mainot sagataves izslēgšanas metodi vai pievienojot aprites mehānismu zem nobloķēšanas porta.
Detaļu izmēru stabilitāti pēc martensīta rūdīšanas un rūdīšanas galvenokārt ietekmē trīs dažādas pārvērtības: ogleklis migrē no martensīta, veidojot karbīdu, atlikušais austenīts sadalās un veido Fe3C, un trīs transformācijas tiek uzklātas. Starp 50-120 grādiem karbīdu nokrišņu dēļ tiek samazināts detaļu tilpums. Parasti detaļas pabeidz šo transformāciju pēc apdedzināšanas 150 grādu leņķī, un tās ietekmi uz detaļu izmēru stabilitāti vēlākā lietošanas procesā var ignorēt; Pie 100-250 pakāpes atlikušais austenīts sadalās un pārvēršas martensītā vai bainītā, ko pavadīs tilpuma palielināšanās; 200 grādi aBove, e-karbīds pārvēršas cementītā, kā rezultātā samazinās tilpums. Pētījums arī parāda, ka atlikušais austenīts var sadalīties zem ārējās slodzes vai zemākā temperatūrā f (pat istabas temperatūrā), kā rezultātā mainās detaļu izmērs. Tāpēc faktiskajā lietošanā visu gultņu daļu vienai un tai pašai uguns temperatūrai jābūt par 50 grādiem augstākai nekā ekspluatācijas temperatūrai. Detaļām ar augstām izmēru stabilitātes prasībām pēc iespējas jāsamazina atlikušā austenīta saturs, piemēram, papildu ūdens dzesēšana vai kriogēna apstrāde pēc dzesēšanas, un jāpieņem augstāka rūdīšanas temperatūra. Tomēr saglabātais austenīts var uzlabot izturību un izturību pret plaisu izplatīšanos. Noteiktos apstākļos uz sagataves virsmas saglabātais austenīts var arī samazināt kontakta sprieguma koncentrāciju un uzlabot gultņa kontakta noguruma kalpošanas laiku.
2.3. parastās martensīta rūdīšanas attīstības tendence
Pašlaik tradicionālajā gultņu detaļu rūdīšanā ar martensītu galvenokārt tiek izmantotas nepārtrauktas dzesēšanas iekārtas, piemēram, ķēdes liešanas krāsns un sietu lentes krāsns, un mikrostruktūru, cietību un citus rādītājus pēc dzēšanas var viegli kontrolēt paredzētajā diapazonā. Šāda veida dzēšanas procesam attīstības virziens nākotnē ietver šādus divus aspektus:
2.3.1. rūdīšanas deformācijas kontrole
Rūdīšanas un sildīšanas iekārtas pamatā izmanto aizsargājošu atmosfēru vai kontrolējamu atmosfēru, kas var nodrošināt ne dekarburizāciju, ne atkārtotu karbonizāciju vai karburizāciju pēc vajadzības, lai pēc termiskās apstrādes ievērojami saspiestu apstrādes pielaidi. Bet apstrādes pielaides saspiežamību bieži ierobežo rūdīšanas deformācija. Pašlaik slāpēšanas deformācija (īpaši deformācija) ir kļuvusi par galveno faktoru, kas kontrolē apstrādes pielaidi; Aizzīmogoto putekļu necaurlaidīgo gultņu gredzeniem slāpēšanas kropļojumi ietekmēs putekļu pārsega nospiešanu un pēc tam ietekmēs blīvējuma veiktspēju. Tāpēc rūdīšanas kropļojumu samazināšana vai nulles kropļojuma sasniegšana būs galvenā i'uj problēma, kas jāatrisina parastajā martensīta rūdīšanā. Tā kā ir daudzi faktori, kas ietekmē dzēšanas kropļojumus un deformācijas mehānisms ir sarežģīts, katram ražotājam ir jāizpēta daži efektīvi pasākumi, lai kontrolētu kropļojumus no ražošanas prakses atbilstoši savam aprīkojumam un izstrādājuma īpašībām, piemēram, kontrolēt sagataves novietojumu, eļļas padeves režīmu, rūdīšanas eļļa un eļļas temperatūra, maisīšana utt., lai panāktu mazāku dzēšanu un bez kropļojumiem.
2.3.2. atlikušā sprieguma un austenīta kontrole un novērtēšana
Pašreizējos termiskās pārbaudes standartos Ķīnā nav novērtējuma indeksa ierobežojumu attiecībā uz atlikušo spriegumu un saglabāto austenītu. Liels skaits pētījumu liecina, ka atlikušais spriegums ietekmē detaļu kontakta noguruma veiktspēju, stingrību un slīpēšanas plaisas. Atbilstošs atlikušais spiedes spriegums var uzlabot kontakta noguruma kalpošanas laiku un novērst slīpēšanas un uzstādīšanas plaisas; Saglabātais austenīts samazina izmēru stabilitāti, un tā ietekmes pakāpe ir saistīta ar paša saglabātā austenīta stabilitāti, daudzumu un esošo stāvokli. Tomēr atbilstošs saglabātā austenīta daudzums var uzlabot izturību pret lūzumiem un saskares noguruma īpašības. Daudzi slaveni ārvalstu gultņu uzņēmumi ir iekļāvuši atlikušo spriegumu un saglabāja austenītu termiskās apstrādes kontroles indeksā. Tāpēc turpmāki pētījumi par atlikušā sprieguma un atlikušā austenīta ietekmi un mehānismu uz veiktspēju pēc termiskās apstrādes, pētījumi par rūdīšanas un rūdīšanas procesa ietekmi uz atlikušo spriegumu un atlikušo austenītu, un pēc tam izvirzīti atlikušā sprieguma un atlikušā austenīta kontroles indikatori. austenīts atbilstoši gultņu darba apstākļiem būs viens no galvenajiem termiskās apstrādes pētījumu virzieniem Ķīnas gultņu nozarē.
3 Bainīta izotermiskā rūdīšana
Bainīta izotermiskā rūdīšana pēdējos gados ir aktuāla tēma vietējā gultņu nozarē. Kopš 1980. gadiem Luojanas gultņu pētniecības institūts ir sadarbojies ar Čuncjinas gultņu rūpnīcu, lai sāktu bainīta izotermiskās dzesēšanas pielietojuma izpēti dzelzceļa gultņiem, un pēc tam veica bainīta izotermiskās rūdīšanas pielietojuma izpēti velmētavas gultņiem ar Šahe velmētavas gultņu rūpnīcu. ir sasniegusi labus rezultātus, un ieviesusi ieteicamās tehniskās prasības saistībā ar bainīta izotermisko rūdīšanuJBl255-1991. Tajā pašā laikā gultņu nozare ir sākusi arī bainīta izotermiskās rūdīšanas popularizēšanu un pielietošanu. Ar valsts "Astotā piecu gadu plāna" uzņēmuma galveno tehnoloģiju attīstības projekta "dzelzceļa pasažieru vagonu gultnis" palīdzību attiecīgās struktūrvienības ir veikušas sistemātisku izpēti par bainīta austemperēšanas mikrostruktūru un īpašībām, kas veiksmīgi pielietots ražošanā. gandrīz ātrgaitas dzelzceļa gultņi. 2001. gadā, kad tika pārskatīts jbl255, bainīta izotermiskās rūdīšanas tehniskais saturs tika oficiāli iekļauts standarta oficiālajos noteikumos. Bainīta dzēšanas tehnoloģija ir plaši izmantota velmētavās, lokomotīvēs, dzelzceļa pasažieru un citos gultņos.
3.1 Mbainīta rūdīšanas ikrostruktūra un mehāniskās īpašības
Apakšējā bainīta izotermiskā rūdīšanas struktūra tēraudā ar augstu oglekļa saturu hroma saturā sastāv no apakšējā bainīta un atlikušā karbīda. Tostarp bainīts ir neregulāri krustota ar oglekli pārsātināta q struktūras sloksne, uz kuras ir sadalīta 55,.-60 ar sloksnes garo asi. Granulveida vai īsa stieņa formas karbīda telpiskā morfoloģija ir izliekta lēcveida, apakšstruktūra ir dislokācijas sapīšanās, un nav atrasta dvīņu apakšstruktūra. Bainīta daudzums un morfoloģija atšķiras atkarībā no procesa apstākļiem. Palielinoties dzēšanas temperatūrai, bainīta josla kļūst garāka; Palielinoties izotermiskajai temperatūrai, bainīta sloksnes kļūst platākas, karbīda daļiņas kļūst lielākas, un krustošanās leņķis starp bainīta sloksnēm kļūst mazāks, kas mēdz izvietoties paralēli, veidojot augšējam bainītam līdzīgu struktūru; Bainīta transformācija ir process, kas saistīts ar izotermiskās transformācijas laiku. Bainīta daudzums pēc izotermiskās rūdīšanas palielinās līdz ar izotermiskā laika pagarināšanos. Šobrīd joprojām ir daudz strīdu par bainīta transformācijas mehānismu. Turpmāka transformācijas mehānisma izpēte sniegs teorētisku bāzi bainīta dzēšanas procesa tālākai optimizēšanai un tā pielietojuma paplašināšanai.
Augsta oglekļa satura hroma nesošā tērauda apakšējā beinīta struktūra var uzlabot tērauda proporcionālo robežu, tecēšanas robežu, lieces izturību un laukuma samazinājumu. Salīdzinot ar rūdītā martensīta struktūru, tai ir augstāka triecienizturība, izturība pret lūzumiem un izmēru stabilitāte. Virsmas sprieguma stāvoklis ir spiedes spriegums. Augsta sliekšņa vērtība △ kthun zems plaisu augšanas ātrums Da/ dN nozīmē, ka beinīta struktūru nav viegli saplaisāt. Esošās plaisas vai jaunizveidotās plaisas nav viegli paplašināt.
Parasti tiek uzskatīts, ka pilnas bainīta vai zirga/čaumalas kompozītmateriālu struktūras nodilumizturības un kontakta noguruma īpašības ir zemākas nekā rūdītam zemas temperatūras un uguns martensītam, un martensīta nodilumizturības un saskares noguruma īpašības ar līdzīgu temperatūru un uguni ir zemākas. līdzīgi vai nedaudz augstāki. Tomēr sliktā eļļošanas stāvoklī f (piemēram, ogļu virca vai ūdens), pilna BLstruktūrai ir acīmredzamas priekšrocības, kas ir daudz augstākas nekā M struktūras kontakta noguruma kalpošanas laiks zemā temperatūrā un ugunī, piemēram,L10=168h pilnai BLstruktūra zem ūdens eļļošanas unL10=52h rūdītai M struktūrai.
3.2 ražošanas pielietojums
Izcilās bainīta struktūras īpašības ir triecienizturība, izturība pret lūzumiem, nodilumizturība, laba izmēru stabilitāte, un virsmas atlikušais spriegums ir spiedes spriegums. Tāpēc tas ir piemērots gultņu montāžai ar lieliem traucējumiem un sliktiem ekspluatācijas apstākļiem, piemēram, dzelzceļu, velmētavu, celtņu un citus gultņus, kas nes lielu trieciena slodzi, raktuvju transportēšanas iekārtas vai raktuvju iekraušanas un izkraušanas sistēmu ar sliktiem eļļošanas apstākļiem, ogļu raktuvju gultņiem, uc Augsta oglekļa satura hroma gultņu tērauda BL austempering t-process ir veiksmīgi izmantots dzelzceļa un velmētavu gultņos un sasniegt labus rezultātus.
Dzelzceļa un velmētavu gultņu ražošanā uzgaļa lielo izmēru un lielā svara dēļ eļļas rūdīšanas laikā martensīta struktūra ir trausla. Lai pēc rūdīšanas iegūtu augstu cietību, bieži tiek veikti spēcīgi dzesēšanas pasākumi, kā rezultātā tiek dzēstas mikroplaisas; Tā kā martensīta virsma pēc rūdīšanas ir stiepes spriegums, slīpēšanas sprieguma superpozīcija slīpēšanas laikā palielina kopējo sprieguma līmeni, kas viegli veido slīpēšanas plaisas un rada partijas lūžņus. Kad bainīts tiek dzēsts, jo bainīta struktūras stingrība ir daudz labāka nekā M struktūrai, un uz virsmas veidojas spiedes spriegums -400~500 mpa, rūdīšanas plaisu tendence ir ievērojami samazināta; Slīpēšanas laikā virsmas spiedes spriegums neitralizē daļu no slīpēšanas sprieguma, samazina kopējo sprieguma līmeni un ievērojami samazina slīpēšanas plaisas.
SKF uzņēmums galvenokārt izmanto augstas oglekļa hroma tērauda gultņu tērauda bainīta izotermiskās dzēšanas procesu dzelzceļa gultņiem, velmētavu gultņiem un gultņiem, ko izmanto īpašos darba apstākļos, un ir izstrādājis bainīta rūdīšanai piemērotas tērauda kategorijas (SKF24, SKF25, 100).Mo7). Visa apakšējā bainīta struktūra tiek iegūta pēc rūdīšanas ar ilgu izotermisko laiku. Nesen SKF ir izstrādājis jaunu tērauda 775Vun ieguva viendabīgāku apakšējo bainītu, izmantojot īpašu izotermisku rūdīšanu. Lai gan pēc rūdīšanas cietība palielinās, tās stingrība ir par 60 procentiem augstāka nekā parastajai izotermiskajai rūdīšanai, un nodilumizturība palielinās 3 reizes. Apstrādātās uzgaļas sienas biezums ir lielāks par 100mm.
Martensīta/bainīta kompozītmateriālu struktūras īpašības, kas iegūtas pēc daļējas izotermiskas apstrādes, joprojām ir pretrunīgas, piemēram, B saturs.Lir labākais. Pat ja ir optimāls saturs, kā to kontrolēt ražošanas praksē, un saliktajai struktūrai ir nepieciešams papildus apdedzināšana pēc izotermiskas, kas palielina ražošanas izmaksas. Turklāt, ciktāl tas attiecas uz bainīta izotermisko rūdīšanu, lai gan tā process, struktūra un īpašības ir sistemātiski pētītas, vienlaikus enerģiski veicinot šo t-procesu, uzmanība jāpievērš šī t-procesa ierobežojumiem. Ne visas gultņu daļas ir piemērotas izotermiskai bainīta rūdīšanai. Jāveic arī beinīta austemperēšanas tērauda izstrāde, lai vēl vairāk uzlabotu bainīta īpašības pēc austemperēšanas; Veikt izotermiskās termiskās apstrādes iekārtu izstrādi, lai aizstātu nitrātus, samazinātu vides piesārņojumu un tā tālāk.
4 Sīpaša termiskā apstrāde
Augsta oglekļa satura hroma gultņu tērauds parasti tiek rūdīts kopumā, un atlikušais spriegums pēc rūdīšanas ir virsmas stiepes sprieguma stāvoklī, kas var viegli izraisīt dzēšanas plaisas un samazināt gultņu darbības veiktspēju. Viens no īpašas termiskās apstrādes veidiem ir augstas oglekļa satura hroma nesošā tērauda karburēšana, nitrēšana vai karbonitridēšana, lai uzlabotu oglekļa un slāpekļa saturu starpslānī, samazinātu virsmas slāņa MS punktu un veidotu virsmas spiedes spriegumu pēc virsmas transformācijas rūdīšanas laikā. , lai uzlabotu nodilumizturību un rites kontakta nogurumu. No otras puses, gultņu daļās pēc termiskās apstrādes ar noteiktām metodēm tiek saglabāts zināms daudzums stabila atlikušā austenīta, un viegli deformējamais atlikušais austenīts tiek izmantots, lai samazinātu iespieduma malas efektu, lai virsmas noguruma avots, kas rodas no ievilkuma malu nav viegli veidot un paplašināt, lai uzlabotu gultņa kontakta noguruma kalpošanas laiku piesārņotos apstākļos. Parasti iepriekšminēto mērķi var sasniegt, kontrolējot atmosfēras oglekļa (slāpekļa) potenciālu dzesēšanas un karsēšanas laikā. NSJ2 tērauds no NSK unSHtehnoloģija KOYOir izstrādāti, pamatojoties uz šo teoriju.
Vēl viena īpaša termiskās apstrādes metode ir augstas izturības karburēta tērauda izmantošana ar augstu matricas oglekļa saturu (0,4 procenti) kopā ar īpašu karburēšanas vai karbonitrīdēšanas termisko apstrādi. Pirmkārt, noregulējiet karbonizētā tērauda sastāvu: pamatojoties uz pieņēmumu, lai nodrošinātu stingrību, palieliniet matricas oglekļa saturu, lai uzlabotu matricas izturību, vienlaikus palieliniet Si un Mn fluorescences saturu, lai uzlabotu atlikuma stabilitāti. austenītu un pievieno Mo, lai attīrītu karbīdus un karbonitrīdus. Otrais ir stingri kontrolēt karburēšanas vai karbonitrīdēšanas procesu, lai pēc apstrādes uz detaļu virsmas varētu iegūt vairāk austenīta atlikumu (apmēram 30 procenti '--35%) un lielu skaitu smalku karbīdu un karbonitrīdu. No vienas puses, bruņurupuča sīkie karbīdi un karbonitrīdi var nodrošināt virsmas cietību un nodilumizturību, apgrūtinot ievilkuma veidošanos; No otras puses, pat ja veidojas iespiedums, stabilāks austenīts var samazināt tā malas efektu un novērst noguruma avotu veidošanos un paplašināšanos. Pamatojoties uz šo teoriju, NSK un KOYOAttiecīgi izstrādāta TF sērijas tehnoloģija (HTF, STF, NTF) un Ke tehnoloģija, kas ievērojami uzlaboja gultņu kalpošanas laiku piesārņotos eļļošanas apstākļos. Piemēram, NSK ar HTF tehnoloģiju ražoto konusveida rullīšu gultņu noguruma ilgums piesārņotas eļļošanas apstākļos ir 10 reizes lielāks nekā parastajiem gultņiem. NSK un citi uzņēmumi ir izmantojuši īpašu termiskās apstrādes tehnoloģiju dažādos jaunizveidotajos gultņu izstrādājumos.
Pēdējos gados Luoyang Bearing Research Institute ir sadarbojies ar attiecīgajām struktūrvienībām, lai veiktu izpēti par hroma saturoša tērauda ar augstu oglekļa saturu speciālo termiskās apstrādes procesu, kā arī veicis tikai vidēja oglekļa sakausējuma tērauda īpašā termiskās apstrādes procesa izpēti. Sākotnējie rezultāti liecina, ka kontakta noguruma kalpošanas laiku var ievērojami uzlabot ar īpašu termisko apstrādi. Šai tehnoloģijai būs liela veicināšanas vērtība gultņu nozarē, un tā kļūs par populārāko tehnoloģiju Ķīnas gultņu nozares izpētē un pielietošanā.
5 Secinājums
Izstrādājot gultņu termiskās apstrādes tehnoloģiju gan mājās, gan ārzemēs, joprojām pastāv liela plaisa starp Ķīnas gultņu nozari un ārvalstu attīstīto valstu termiskās apstrādes tehnoloģijām, kas nopietni ierobežo gultņu kvalitātes uzlabošanos, īpaši kalpošanas laiku un uzticamību. Visai gultņu nozarei jāpievērš uzmanība pamata teorijas un jaunu termiskās apstrādes tehnoloģiju izpētei un enerģiski jāveicina un jāpiemēro pētījumu rezultāti faktiskajā ražošanā, lai pēc iespējas ātrāk uzlabotu termiskās apstrādes līmeni Ķīnā.
Vairāk par WBM jauns produktskonusveida veltnis ar caurumu centrā:
HenanWeichuang Bearing Technology Co., Ltd. veiksmīgi pabeidza konusveida veltņa ar caurumu centrā izstrādi. Termiskā apstrāde tika veikta ar korpusa sacietēšanu. Šāda veida veltnis tiek plaši izmantots vēja turbīnu gultņos vai īpašās rūpniecības gultņos. Jauns enerģijas gultnis nes jaunu pieauguma punktu gultņu tirgū. Weichuang iegādājas divus spraudņa tipa bezcentra slīpmašīnas un vienu spraudņa tipa honēšanas mašīnu. Paplašiniet konusveida veltņu ražošanas jaudu, tagad var piegādāt veltņa diametru no 5 līdz 80 mm.
WBM ir profesionāli konusveida rullīšu ražotāji un piegādātāji Ķīnā, un noliktavā ir lielapjoma augstas kvalitātes produkti. Ja plānojat iegādāties pielāgotu konusveida veltni par konkurētspējīgu cenu, laipni lūdzam saņemt piedāvājumu no WBM rūpnīcas. Atbilstoši biznesa filozofijai tiekties pēc izcilības, nepārtrauktiem uzlabojumiem un kopējas labklājības, no WBM ražotā lodīšu galvene, cietās tērauda lodītes, rullīšu galvene ir absolūti kvalitatīva un lēta.