Sīki aprakstīts virpojamais materiāls, instrumenta materiāls, instrumenta leņķis un griešanas elementi
Anotācija:Šajā rakstā tika iepazīstinātas ar dažāda veida materiāliem piemērotas virpošanas metodes. Darbinātie materiāli, griezēju materiāli un leņķi, un griešanas elementi tika detalizēti izskaidroti, kas varētu būt kā atsauce attiecīgajiem cilvēkiem.
Atslēgas vārdi:īpašie tēraudi; pagriešanas process; griezēja leņķi; griešanas elementi
1 Priekšvārds
Apstrādē izmantotajiem instrumentiem un presformām ir sarežģīti materiāli, dažādas šķirnes un dažādas veiktspējas. Lai virpotu šos instrumentus un presformas, kas izgatavotas no dažādiem materiāliem, arī izmantotajiem virpošanas instrumentiem ir nepieciešami dažādi materiāli, dažādi leņķi un dažādas virpošanas metodes. Virpošanas armatūras un presformas darbu kopsavilkumā gadu gaitā netrūkst tehnisku jauninājumu un transformāciju.
2 Tvairāku augstas cietības metālu materiālu urnēšanas metodes
Apstrādē bieži sastopami metāla materiāli ar augstu cietību un plastiskumu. Piemēram: ātrgaitas tērauda virpošana, sagataves virpošana pēc rūdīšanas un cementēta karbīda virpošana utt. Augstas cietības metāla materiāli attiecas uz metāliem, kuru cietība ir lielāka par 48HRCpirms rūdīšanas un materiāliem un cementētiem karbīdiem ar cietību 58 ~ 62HRCpēc dzēšanas. Prakse ir pierādījusi, ka saprātīga instrumentu materiālu izvēle, ģeometriskie leņķi un virpošanas parametri, kā arī pareiza virpošanas metožu apguve augstas cietības metālu materiāliem palīdz uzlabot darba efektivitāti. Šajā rakstā ir aprakstītas īpašas metodes augstas cietības metālu materiālu virpošanai ar parastajām virpām un sadzīves griezējiem.
2.1 Tātrgaitas tērauda un karstā tērauda apgriešana
2.1.1 TW6Mo5Cr4V2 tērauda urnēšana
Šo ātrgaitas tērauda veidu parasti izmanto griezējinstrumentu un griezējinstrumentu, piemēram, virpošanas instrumentu, urbjmašīnu, rīvmetēju, frēzēšanas u.c., izgatavošanai. Pirms rūdīšanas ātrgaitas tērauda cietība ir 225HB. Galvenais metālu saturs šajā materiālā ir: volframa 17,5–19.0 procenti, hroma 3,8–4,4 procenti, ogleklis 0,70~0,80 procenti, molibdēns 1 procents, vanādijs 1 ~1,4 procenti. Sastāvā esošajiem metāla elementiem ir augsta cietība, kas neveicina griešanos. Virpojot ar cementētu karbīdu un dzesēšanas šķidrumu, instrumenta kalpošanas laiks nav ideāls gan horizontālai, gan vertikālai griešanai. Īpaši horizontālai griešanai cementētā karbīda instrumenta asmeni ir viegli valkāt, un tas rada skaidu uzkrāšanos, un pagriešanas efektivitāte ir zema.
1. attēls apļveida loka griezējs
Praksē ir konstatēts, ka šķērsgriezuma W6Mo5Cr4V2 ietekme ar ātrgaitas tērauduW18Cr4V2 virpošanas instruments un dzesēšanas šķidrums ir labāks. Frēzes griešanas malai ir apļveida loka forma, kas var izvairīties no asa asa leņķa griešanās laikā, uzlabo griešanas malas izturību un ievērojami uzlabo griezēja kalpošanas laiku. Apļveida loka griezējs ir parādīts 1. attēlā.
Griežot materiālus, lineārajam griešanās ātrumam parasti jābūt mazākamV=20~30m/min ir piemērots, padeves ātrumsS=0,15 mm/apgrieziens, un grābekļa virsma iegūst lielu loka formu.
2.1.2 Tkarstā prestērauda apgriešana pirms dzēšanas
Karstais tērauds H13, 012AL, ar cietību 20HRC, ir tērauda tērauda materiāls, kas pēdējos gados izstrādāts Ķīnā. Pateicoties tā izturībai, plastiskumam, stingrībai, triecienizturībai, augstas temperatūras izturībai un citām priekšrocībām, to plaši izmanto kā karstās galviņas veidnes. mirst no "HBP-120, HBP-160" no Japānas importētā ātrgaitas karstās kalšanas mašīna tika lokalizēta, un H13 un 012ALtika izmantoti karsto presformu kalšanas instrumentu izgatavošanai, aizstājot japāņu presformu importu, lai vietējo presformu kalpošanas laiks sasniegtu importēto presformu kalpošanas laiku. Šo divu materiālu virpošana ir ļoti sarežģīta. Griešanas laikā griešanas deformācija ir liela, karsēšana ir nopietna, defekts ir sarežģīts, un ir viegli izveidot "šķeldas mezgliņus", un griešanas virsmā ir viegli izveidot mēroga ērkšķus. Iepriekšējais griešanas ātrumsV=20~30m/min, tāpēc nav viegli salauzt skaidas un likt dzelzs skaidām sapīties nazi griešanas laikā. Tā kā H13 un 012AL cilindriskās virsmas ir tikpat neregulāras kā kalumi, nevar izmantot iepriekšējo virpošanas instrumenta leņķi. Tā vietā ir jāizmanto lielā R priekšējās virsmas sekla skaidu noņemšanas rieva, un galvenais, papildu un aizmugurējais leņķis nedrīkst būt pārāk liels, lai palielinātu griešanas malas izturību un palielinātu griešanas ātrumu salīdzinājumā ar oriģinālu.V=70 m/min līdzV=102 m/min,S{{0}}.3~0,4mm, t=3~5mm. Pēc stieņa pagriešanas smalkā virpošanas instrumenta nomaiņa virpošanai var uzlabot darba efektivitāti vairāk nekā 3 reizes, katru gadu var ietaupīt vairāk nekā 20 virpošanas instrumentus.
3 Tleģētā tērauda urnēšana
Mājas veidnesHBP-120 unHBP-160 ātrgaitas karstās kalšanas mašīnām ir "apakšas perforatori", kā parādīts 2. attēlā.
2. att. dibena perforators
Darba daļas virsma ir pārklāta ar "volframa hroma kobalta sakausējumu". Šī volframa hroma kobalta sakausējuma cietība var sasniegt 50–52HRC. Metināšanas virsma ir nelīdzena un viegli griežama, kas apgrūtina griešanos. Sāciet griešanu ar "YT" cementēta karbīda virpošanas instrumentiem. Tā kā šāda veida nazim ir augsta cietība un vāja stingrība, to ir viegli sagriezt, griežot, un efekts nav labs. Pēc atkārtotām pārbaudēm virpošanai tiek izmantots cementēta karbīda griezējs "YG8", un rezultāts ir ļoti labs. No sagataves pagriešanas ar vairākiem virpošanas instrumentiem līdz sagataves pagriešanai ar vienu virpošanas instrumentu, tas var apstrādāt 2–3 sagataves, uzlabojot darba efektivitāti 2–3 reizes. Sakarā ar pagrieziena instrumenta leņķa maiņu (priekšējais leņķis no 0 grādiem līdz 5 grādiem, aizmugurējais leņķis no 5 grādiem līdz 2 grādiem), padarot pagrieziena malu spēcīgu un asu, nodrošinot vienmērīgu griešanu.
4 Tsagataves apgriešana pēc rūdīšanas
4.1 Trūdīta karstā tērauda presēšana
Diviem iepriekš minētajiem metāla materiāliem H13 un 012AL pēc rūdīšanas uz metāla virsmas parādās oksīda miza, eļļas traipi un netīrumi, tāpēc tieša slīpēšana ir ļoti sarežģīta. Pēc procesa uzlabošanas rūdītie H13 un 012AL vispirms tiek smalki apgriezti un pēc tam sasmalcināti. Pēc rūdīšanas H13 un 012AL materiāliem virsmas cietība ir 54–56HRC. Griešanai izmanto pagrieziena instrumentu ar negatīvu slīpuma leņķi, un rezultāts nav labs. Pēc tam virpošanai tiek izmantots iekšzemes "726" cementēta karbīda instruments, un tiek uzlabots virpošanas instrumenta ģeometriskais leņķis. Rezultāts ir ļoti labs, un efektivitāte ir ievērojami uzlabota. Instrumenta ģeometrisko leņķi skatiet 3. attēlā.
3. attēls instrumenta ģeometriskais leņķis
4.1.1 virpošanas instruments pirms uzlabošanas
(1) Asmens materiāls ir "yt30" cementēts karbīds, un griezēja stienis ir 45 tērauds.
(2) -15 grādu slīpuma leņķis un r0,5 mm instrumenta gala loka rādiuss ir pieņemts, lai aizsargātu instrumenta galu un uzlabotu triecienizturību.
(3) V=20~30 m/min, S{{0}}.1~0,15mm/r, t{{0}},3–0,5 mm.
(4) Apstrādājiet rūdītu karbīda tēraudu zem 60 HRC.
4.1.2 Iuzlabots virpošanas instruments
(1) Asmens materiāls ir "YT726 collu cementēts karbīds, un griezēja stienis ir 45 tērauds.
(2) Pieņemiet -1~-5 grādu priekšējo leņķi, r0,3~0,5 mm instrumenta gala loka rādiusu un 5–10 grādu aizmugurējo leņķi. aizsargāt instrumenta galu un izturēt triecienu.
(3) V=25~40 m/min,S{{0}}.15~0.3mm/n, t=0.5~1.0mm (3. attēls instrumenta ģeometriskais leņķis). (4) Apstrādājiet rūdītu karbīda tēraudu zem 62HRC.
(5) Efektivitāte ir 3 reizes lielāka nekā pirms uzlabošanas.
Šobrīd šī griešanas metode ir vispusīgi popularizēta. Dažu pēdējo gadu laikā dažas rūdītas sagataves ir precīzi apgrieztas, lai noņemtu oksīda ādas un eļļas traipus, kas ir samazinājis slīpēšanas daudzumu, sniedzis lielas ērtības slīpēšanas procesā, saīsinājis slīpēšanas laiku un uzlabojis darba ražīgumu.
4.2 Turning vīriešu un sieviešu mirst pēc dzēšanas
Metāla virsmas cietība pārsniedz HRC60, tāpēc virpošana ir ārkārtīgi sarežģīta, un instrumenta griešanas mala ir ļoti viegli nolietojama. Apstrādājot daļu, ko sauc par "izliektu ieliektu pieskārienu" (parasti pazīstama kā raga bļoda), kā parādīts 4. attēlā, tās virsma ir neregulāra izliekta, un pagriešanas laikā ir nepieciešama manuāla padeve. Tradicionālā pagriešanas metode ir instrumenta gala slīpēšana mazā lokā. Ja griežot tam nepievērsīsiet uzmanību, sagataves loka virsma tiks pārvērsta par ieliektu naža atzīmi, kas radīs problēmas nākamajam pulēšanas posmam. Virsmas apdare Ra1.6 neatbilst prasībām, un ir grūti garantēt sagataves kvalitāti. Cītīgi strādājiet pie griezējinstrumentu reformas un mainiet griešanas malu no maza loka uz lielu loku, kā parādīts 5. attēlā.
4. attēls perforatora un matricas diagramma
5. attēls. Instrumentu formu salīdzinājums pirms un pēc uzlabošanas
Griešanas laikā griešanas mala mainās no punkta kontakta uz līnijas kontaktu ar sagataves virsmu, izvairoties no naža pēdām, ko rada griešanas uzgaļa iegriešana sagataves virsmā.
Pateicoties instrumenta griešanas malas uzlabošanai, instrumenta izturība ir ievērojami uzlabota un instrumenta kalpošanas laiks tiek pagarināts. Arī sagataves virsmas raupjums var atbilst prasībām, kas ievērojami atvieglo pulēšanas procesu. Produkta kvalificētā likme sasniedz 100 procentus, un attiecīgi tiek uzlabots produkta kalpošanas laiks.
5 Secinājums
Lai gan augstas cieto metālu materiālu virpošana ir ļoti sarežģīta, ja vien mēs rūpīgi izpētām un uzdrošināmies praktizēt, sarežģītās virpošanas problēmu var atrisināt. Mums jākoncentrējas uz instrumenta ģeometrisko leņķi un pagrieziena ātrumu.
Vairāk par WBM JaunsKonusveida veltnis:
Šeit ir jauns konusveida rullīšu produkts no mūsu uzņēmuma. Tas tiek nodrošināts ar augstu veiktspēju. Ja jums tas interesē, lūdzu, informējiet mūs.
Henan Weichuang Bearing Technology Co.td veiksmīgi pabeidza konusveida rullīša ar caurumu centrā izstrādi. Termiskā apstrāde tika veikta, sacietējot. Šāda veida veltnis tiek plaši izmantots vēja turbīnu gultņos vai īpašās rūpniecības gultņos. Jauns enerģijas gultnis nes jaunu pieauguma punktu gultņu tirgū. WBM iegādājas divas spraudņa tipa bezcentra slīpmašīnas un vienu spraudņa tipa honēšanas mašīnu. Paplašiniet konusveida veltņu ražošanas jaudu, tagad var piegādāt veltņa diametru no 5 līdz 80 mm.
1. Tālāk ir norādīta slīpēšanas mašīna konusveida veltņa ražošanai.
2. Tālāk ir norādīts bezcentra spraudnis, lai ražotu konusveida veltni.
