Tērauda lodītes iespējamo bojājumu cēloņi lodīšu sadales, lodes pievienošanas, lodītes atgriešanas un lodīšu atdalīšanas procesā uz automātiskās montāžas iekārtas, uzlabošanas pasākumi un piesardzības pasākumi.
Abstract:tiek analizēti iespējamie tērauda lodīšu bojājumu cēloņi lodīšu sajaukšanas, lodīšu pievienošanas, lodīšu atgriešanas un lodīšu sadalīšanas procesā uz automātiskās montāžas iekārtas, kā arī izvirzīti uzlabošanas pasākumi un piesardzības pasākumi.
Atslēgas vārdi:dziļo rievu lodīšu gultnis; Montāžas mašīna; Tērauda lode; bojājumu
Dziļu rievu lodīšu gultņu automātiskā montāžas iekārta (līnija) ir plaši izmantota gultņu ražošanas nozarē. Liela nozīme ir produktu kvalitātes stabilizēšanai un ražošanas efektivitātes uzlabošanai. Tomēr montāžas procesā tērauda lode bieži tiek bojāta, galvenokārt lodīšu pildīšanas, lodīšu atgriešanas un lodīšu sadalīšanas stacijās. Tas parasti ir saistīts ar nepareizu instrumentu izgatavošanu, uzstādīšanu un regulēšanu, kā rezultātā tērauda lodīte tiek saskrāpēta un izspiesta. Tērauda lodītes bojājumi ir ļoti nelabvēlīgi zema trokšņa (klusajam) gultnim, un tie ir jānovērš.
1. MpievienotBvisi
Automātiskās montāžas mašīnas lodīšu ņemšanas metode parasti izmanto augšējo lodīšu kasti, lai bumbu uzglabātu. Bumba tiek ņemta no augšup un lejup virzītās uzgaļas, kas uzstādīta lodīšu kastes apakšā. Bumbiņu atstāj apakšējā plastmasas šļūtenē un pēc tam nosūta uz izlīdzinātāju, kā parādīts 1. attēlā. Parasti ir 10 lodīšu kastes. Pieņemot, ka dažādu specifikāciju tērauda lodēm ir vienādas iespējas piedalīties montāžā, ir viena desmitā iespēja bumbu izraidīt. Sprauslas ritms, kas virzās uz augšu un uz leju lodīšu kastes lodīšu kaudzē, ir lielāks nekā uzmavas ritms. Tērauda lodei ar mazāku norādīto vērtību berzes laiks būs garāks. Turklāt, pateicoties sprauslas kustībai uz augšu un uz leju, apakšējā plastmasas caurule tiek saliekta uz priekšu un atpakaļ (1.b att.), un tērauda lodīte caurulē tiek izspiesta arī plastmasas caurules sienas un plastmasas caurules sienas mazās berzes dēļ. tērauda lode. It īpaši, ja uz tērauda lodītes virsmas un caurules sienas ir nelielas daļiņas, ir viegli izraisīt lodītes skrāpējumus un skrāpējumus.
Tāpēc tiek veikti šādi pasākumi: izveidojiet lodīšu kasti piltuves formā, tas ir, apakšā ir slīpuma forma. Lai nepieļautu, ka piltuves mute neizmet lodi tērauda lodītes sastrēgumu dēļ, piltuves mutes malā uzstādiet plakanu stumšanas stieni ar nelielu kustību uz augšu un uz leju, lai pārtrauktu tērauda lodītes sastrēgumu (Zīm. 1c); Un pilnībā turiet tērauda lodi un apakšējo lodveida cauruli tīru.
a) lodīšu kaste
b) apakšējā lodveida caurule
(c) Uzlabota lodīšu kastes apakšdaļa
2. AddBvisi
Bumbiņas pievienošanas daļas faktiskā struktūra ir parādīta 2. attēlā.
2.1 Bumba ārā
Tlodītes izvads ļauj tērauda lodei brīvi un vienmērīgi nokrist uz pusmēness platformas ar lodīšu gultni un vienmērīgi izplatīties kanālā uz abām pusēm. Lodes izejas augšējā daļa ir aprīkota ar stumšanas stieni. Kad bumba ir gluda, stumšanas stienis sāk kustēties uz leju pēc tam, kad bumbiņa atrodas uz pusmēness platformas, bet nepieskaras bumbiņai (tukša darbība); Kad bumba nav gluda, stumšanas stieņa kustība uz leju nospiedīs tērauda lodi, kas vēl nav notecējusi, un izspiedīs bumbu ārā. Šajā laikā ir viegli radīt saspiešanu un tērauda lodītes virsmas skrāpējumus.
1 - noteikšanas ierīce; 2 - stumšanas stienis; 3 - Crescent platforma; 4 - ārējā gredzena deformācijas spēka pievienošanas ierīce; 5 - iekšējā gredzena pozicionēšanas ierīce
2. att. lodes pievienošanas daļas fiziskā struktūra
Tāpēc uzlabojumā tiek izmantota lodītes izplūdes struktūra, kā parādīts 3. attēlā. Lodes izeja ir vienā līmenī ar gultņa gala virsmu, pusmēness formas atvere ir apļveida loka zvana izgriezums, apļveida loka rādiuss ir zvana centram. mute atbilst vai nedaudz mazāka par gultņa lodīšu grupas soļa apļa diametru un izmēra rādiusuRzvana mutē ir 1,5 reizes lielāks par lodītes diametru. Uzlabotā lodītes izeja novērš augšējo un apakšējo lodīšu pārklāšanos, kas ļauj izvairīties no gadījuma, ka apakšējā bumbiņa nav gluda un tiek izspiesta stumšanas stieņa spiediena ietekmē.
3. att. lodītes izvads
2.2 Bviss nokrīt
Pašlaik bumbiņu pildīšanai izmantotā pusmēness platforma var pārvietoties tikai uz augšu un uz leju. Ņemot vērā iekšējā gredzena atiestatīšanu, pusmēness platformas platumu ierobežo iekšējā un ārējā gredzena atbalsta malas diametrs. Kad iekšējais gredzens noliecas uz vienu pusi, lai dotos uz bumbiņas uzpildes laukumu, atstarpe starp pusmēness platformas iekšējo malu un iekšējā gredzena noturošo malu ir liela (4. att.). Tērauda lodītei ir viegli iekrist šajā spraugā, un tā neveicina lodītes atdalīšanu, kas palielina saspiešanas ievainojuma iespējamību starp lodi un atbalsta malu, kā arī var izraisīt pusmēness platformas iekšējās malas vidējās malas nospiedumu. .
4. attēls esošās platformas struktūra
Lai platforma būtu maksimāli tuvu lodes aizpildīšanas spraugas vidum, esošā platforma tiek pārveidota par dalītu kombināciju struktūru. Uzlabotā platforma ir parādīta 5. attēlā. Augšējais pusmēness var slīdēt uz priekšu un atpakaļ uz apakšējās pamatnes, un iekšējais gredzens virzās uz ārējo gredzenu, un aizmugurējais pusmēness paceļas. Izstrādātais augšējais pusmēness atrodas tieši bumbiņas aizpildīšanas spraugas vidū, neļaujot bumbiņai iekrist spraugā starp pusmēness un atbalsta malu. Kad bumba ir piepildīta, iekšējais gredzens tiek atiestatīts. Šajā laikā augšējais pusmēness tiek atstumts ar iekšējā gredzena fiksējošo malu, kas neietekmē iekšējā gredzena atiestatīšanu; Kad pusmēness platforma nokrīt no gultņa kopumā, augšējais pusmēness atgriežas apakšējās matricas sākotnējā pozīcijā.
5. attēlā uzlabota pusmēness platformas struktūra
3.AtgrieztiesBvisi
Bumbiņas atgriešanas plāksne tiek izmantota, lai aizvērtu bumbu fiksētā leņķa pozīcijā, lai atvieglotu nākamo lodītes atdalīšanas un būra uzstādīšanas soli. Pašreizējā lodītes atgriešanas plāksnes struktūra ir parādīta 6. attēlā, kas tiek ievietota komplektā ar lodi no augšas uz leju. Kad lodītes atgriešanas plāksnes malai ir spirālveida virsmas forma, spirāles leņķa dēļ tērauda lodi ievietošanas laikā iedarbojas telpiskais spēks (6.b att.), un tās horizontālā sastāvdaļa ir apļveida tangenciālais spēks, kas nospiež tērauda lodi apkārtmēra virzienā un atgriežas abās pusēs. Tomēr pašlaik atgriešanas plāksnes sānu daļa lielākoties ir trīsstūrveida, un pēc manuāla remonta lietošanas laikā tā ir vairāk slīpa uz āru, kas palielina spiedienu uz ārējā gredzena kanālu un palielina tērauda lodītes bojājumu iespējamību. Turklāt skrūves aksiālā sastāvdaļa, kas vērsta pret tērauda lodi, palielinās berzi starp tērauda lodi un kanālu, kad tā atgriežas abās pusēs. Ja uzgaļa un tērauda lodītes tīrība nav ideāla, tas arī izraisīs skrāpējumu starp kanālu un tērauda lodi.
6. att. lodītes un atgriešanas plāksnes spēka analīze
Tāpēc atgriešanas lodīšu plāksnes malai jābūt spirālveida virsmai ar standarta formu un gludu virsmu; Lai pēc iespējas palielinātu spirāles leņķi un samazinātu aksiālo komponentu, lodes atgriešanas plāksne ir jāpagarina; Lodes atgriešanas plāksnes ievietošanas virziens ir vēlams no apakšas uz augšu, lai nobīdītu daļu no aksiālā spēka, kas iedarbojas uz tērauda lodi. Ja lodītes atgriešanas plāksne tiek ievietota uz augšu no gultņa apakšējās daļas, tērauda lode mēdz slīdēt uz leju pa spirālveida virsmu, kas var samazināt aksiālās sastāvdaļas spēku uz tērauda lodi ievietošanas laikā.
Vēl viens ideāls veids, kā atgriezt bumbu, ir ievietot lodītes atgriešanas plāksni ar nelielu augšējo leņķi (līdzīgi lodītes sadalītāja adatas formai) tērauda lodīšu komplektā un veikt apļveida kustību pa tērauda lodīšu grupas soļa apļa diametru. lai atgrieztu bumbu uz vienu pusi, kas var arī novērst aksiālā komponenta spēka ietekmi.
4. BvisiSšķelšanās
Lodes sadalīšanai tiek izmantota lodīšu sadalīšanas dakša (7. att.). Lai izgatavotu lodīšu sadalīšanas dakšu, tās galam jābūt spirālveida. Lodes sadalīšanas dakšas pusei (īpaši pusei, kas spiež tērauda lodi) ir jāiziet caur centra aksiālo plakni. Lodes sadalīšanas laikā tērauda lode tiks pakļauta apkārtmēra tangenciālam spēkam, lai samazinātu berzes pretestību, kad tērauda lode pārvietojas kanālā un izvairītos no skrāpējumiem; Bumbiņas sadalīšanas dakšas otrā pusē ir jāparedz noteikts attālums. Līdzīgi lodīšu sadalīšanas dakša tiek ievietota uz augšu no gultņa apakšējās daļas, lai samazinātu aksiālo komponentu spēku uz tērauda lodi ievietošanas laikā un samazinātu tērauda lodītes berzes bojājumus.
7. attēls sadalīta dakša
5.Secinājums
Tērauda lode ir vissvarīgākā zemas vibrācijas un zema trokšņa līmeņa gultņu daļa. Jebkura mikro rēta uz darba virsmas ietekmēs gultņa kvalitāti. Tāpēc faktiskajā ražošanā, papildus pašas tērauda lodītes kvalitātei, mums jāpievērš uzmanība arī visām gultņu montāžas procesa detaļām. Papildus rūpīgai analīzei šo problēmu risinājums ir atkarīgs arī no instrumentu ražošanas un regulēšanas racionalitātes, un tas ir regulāri jāmaina.
Vairāk parWBMTērauda bumba:
Tērauda lodītes ar gultņiem ir svarīgas nozares pamatkomponentes. Gultņu tērauda lodēm ir sena izmantošanas vēsture precīzu gultņu rūpniecībā un kalpošanas laikā, un tās tiek izmantotas plašāk. Var teikt, ka vairumā vietu, kur notiek rotācija, pastāv tērauda lodītes, ko parasti sauc par tērauda lodēm un bumbiņām. Tērauda lodītes tiek plaši izmantotas gultņos, aparatūrā, elektronikā, dzelzs mākslā, mehāniskajās iekārtās, elektroenerģijā, kalnrūpniecībā, metalurģijā un citās jomās.
WBM tagad ir iespēja nodrošināt pilnu instrumentu komplektu Modler konusveida rullīšu slīpēšanas līnijai.Viņurīkssir labi aprīkoti klienta moduļa bezcentra slīpmašīnā un modlera gala virsmas slīpmašīnā. Un palīdziet klientam ražot augstas precizitātes veltņus ar zemām izmaksām.
WBM ir ieguvis ISO9001:2000 un ISO/IATF16949 sertifikātus. WBM izcilā reputācija ir balstīta uz mūsu galvenajiem vadības principiem: tehniskiem jauninājumiem, augstu produkcijas kvalitāti un efektivitāti, strādīgu, izturīgu, apmierinošu un ārpus klientu cerībām. WBMrezervessnekādas pūles, lai radītu klientiem maksimālu vērtību.