Abstrakts
Šis izgudrojums attiecas uz metodi gultņu rullīšu apstrādei, jo īpaši uz metodi liela konusa leņķa konusveida rullīšu apstrādei, kuru garuma un diametra attiecība ir mazāka par 1. Apstrādes process ir šāds: ārējās daļas slīpēšanai izmanto spirālveida vadošos riteņus ar dažādiem leņķiem. veltņa aplis vairākas reizes, pakāpeniski slīpējot veltņa ārējo apli vajadzīgajā leņķī; Veltņu termiskā apstrāde starp mīkstas slīpēšanas un rupjas slīpēšanas procesiem; Noslīpēt veltņa gala virsmu, kad veltņa puskonusa leņķis starp diviem rupjiem slīpēšanas darbiem nepārsniedz 6 grādus; Slīpējot rullīšu lodīšu pamatnes virsmu ar vidēji mīkstu slīpripu starp rupju un smalku slīpēšanu. Izmantojot šī izgudrojuma apstrādes metodi, veltņa virsmu var vienmērīgi noslīpēt bez tādiem defektiem kā melna āda, un precizitāte ir augsta. Tas ievērojami samazina atbilstošo gultņu troksni darbības laikā un uzlabo to kalpošanas laiku.
Apraksts
Apstrādes metode liela konusa leņķa konusveida veltņiem, kuru malu attiecība ir mazāka par 1
Ttehniskajā jomā
Šis izgudrojums attiecas uz rites gultņu ražošanas jomu un attiecas uz apstrādes metodi gultņu rullīšiem, jo īpaši apstrādes metodi liela konusa leņķa koniskiem veltņiem, kuru garuma un diametra attiecība ir mazāka par 1.
Fona tehnoloģija
Vispārējā konusveida veltņa puskonusa leņķis ir diapazonā no 1 grādi līdz 4 grādiem, un puskonusa leņķi, kas pārsniedz 4 grādus, sauc par lielu konusveida veltni. Turklāt vispārējā konusveida veltņa garums ir lielāks par tā diametru (attiecībā uz konusveida veltņa lielās galvas diametru), tas ir, garuma attiecība pret diametru ir lielāka par 1. Tomēr ir daži īpaši koniski rullīši. kuru garums ir mazāks par diametru, ko sauc par konusveida veltņiem, kuru garuma un diametra attiecība ir mazāka par 1.
Ja konusveida veltnim ir liels konusa leņķis un malu attiecība ir mazāka par 1, tā apstrādes grūtības ir daudz lielākas nekā parastajiem veltņiem, kas galvenokārt izpaužas šādos aspektos:
(1) Grūtības atrast aukstā piestātnes veltņa sagatavi. Ieliektajai veidnei, ko izmanto aukstās virziena rullīšu sagatavēm, ir liels konusa leņķis un mazs dziļums. Pēc tam, kad cilindriskā daļa ir ievietota ieliektā matricas dobumā, pozicionēšanas stabilitāte ir slikta, un to ir viegli novirzīt, kas bieži noved pie tukšas novirzes.
(2) Izejvielu formēšanas grūtības. Diametra atšķirība starp lielajām un mazajām šāda veida veltņu galviņām ir liela un salīdzinoši īsa. Auksti virzot sagatavi, gan lielajai, gan mazajai galvai ir būtiski jādeformējas, lai tās atbilstu iekšējās dobuma formai. Tāpēc mazā galva var tikt pakļauta smagai aukstuma sacietēšanai augsta ekstrūzijas spiediena dēļ, savukārt lielajai galvai var rasties plaisas pārmērīgas deformācijas dēļ.
(3) Ārējā apļa slīpēšana ir sarežģīta. Slīpējot šāda veida veltņa ārējo apli uz ārējās cilindriskās bezcentra slīpmašīnas, veltnis tiek novietots ar spirālveida virzošo riteni, kas virza veltni griezties un virzīties uz priekšu. Rupjas slīpēšanas laikā lielais veltņa konusa leņķis var izraisīt lēcienus un apstāšanos, tādējādi ietekmējot apstrādes kvalitāti.
(4) Divpusējās virsmas slīpēšana ir sarežģīta. Slīpējot šāda veida veltņu lielās un mazās gala virsmas uz dubultgalu slīpmašīnas, veltnis tiek ievests slīpēšanas zonā caur padeves paplāti. Veltņa lielā konusa leņķa dēļ novietojums padeves paplātes iekraušanas telpā ir nestabils, un slīpēšanas spēka atšķirība starp abām gala virsmām liek veltnim sasvērties, tādējādi ietekmējot apstrādes precizitāti.
(5) Bumbiņas pamatnes virsmas slīpēšana ir sarežģīta. Atbilstoši gultņa vajadzībām šāda veida rullīšu pamatnes virsmas izliekuma rādiuss ir veidots salīdzinoši mazs. Slīpējot lodītes pamatvirsmu, slīpēšanas apjoms uz pamatnes virsmas malas ir daudz lielāks nekā vidū, kas slīpēšanas laikā var viegli radīt apdegumus pamatvirsmas malā.
Iepriekš minēto iemeslu dēļ, ja liela konusa leņķa konusveida veltņi, kuru garuma un diametra attiecība ir mazāka par 1, tiek apstrādāti, izmantojot parastās apstrādes metodes, var rasties kvalitātes defekti, piemēram, nepietiekams materiāls vai plaisas uz veltņa virsmas, nepilnīga ārējā apļa slīpēšana, atstājot melnu ādu. , var rasties lodītes pamatnes virsmas apdegums un dažādas asis abos veltņa galos. Tā rezultātā metāllūžņu daudzums ir augsts un ražošanas efektivitāte ir zema.
Sizgudrojuma kopsavilkums
Lai atrisinātu iepriekš minētās tehniskās problēmas, šis izgudrojums piedāvā apstrādes metodi, kas īpaši paredzēta liela konusa leņķa konusveida veltņiem, kuru garuma un diametra attiecība ir mazāka par 1. Šī metode ļauj izvairīties no apstrādes grūtībām, ko rada lielais rullīšu konusa leņķis katrā procesā. un vispirms auksti sasmalcina veltņa sagatavi 4 grādu puskonusa leņķī un pēc tam pakāpeniski apstrādā veltņus vajadzīgajā puskonusa leņķī, izmantojot tādus procesus kā mīksta slīpēšana, rupja slīpēšana un smalka slīpēšana. Šī metode var samazināt liela konusa leņķa konusveida veltņu apstrādes grūtības, kuru garuma un diametra attiecība ir mazāka par 1, tādējādi sasniedzot mērķi samazināt metāllūžņu daudzumu un uzlabot ražošanas efektivitāti.
Konkrētie soļi, ko šis izgudrojums veic, lai pabeigtu izgudrošanas uzdevumu, ir šādi:
1) Izstrādājiet rullīšu sagatavju konstrukcijas izmērus: lieliem konusa leņķa konusveida veltņiem, kuru puskonusa leņķis ir lielāks par 4 grādiem, projektējiet to sagatavju puskonusa leņķi vienmērīgi 4 grādos; Neapstrādātās galviņas diametru aprēķina, pamatojoties uz zīmējumā norādītajiem izmēriem plus galviņas slīpēšanas pielaide; Mazo galviņas diametru aprēķina, pamatojoties uz aprēķināto lielo galviņas diametru, zīmējumā norādīto garumu un gala virsmas slīpēšanas pielaidi ar 4 grādu puskonusa leņķi; Pielaide lielas galvas ārējā apļa slīpēšanai un gala virsmas slīpēšanai tiek noteikta, pamatojoties uz veltņa diametru. Veltņiem, kuru diametrs ir mazāks par 10mm, lielas galvas ārējā apļa slīpēšanas pielaide ir atlasīta diapazonā 0.3-0,35 mm, un pielaide gala virsmai slīpēšana ir atlasīta kā 0,3 mm; Veltnis ar diametru {{10}}mm, lielas galvas ārējā apļa slīpēšanas pielaide, kas atlasīta diapazonā 0.4-0,5 mm, un gala virsmas slīpēšanas pielaide atlasīts diapazonā {{20}}.4-0.6 mm; Veltņiem, kuru diametrs ir 20mm vai vairāk, lielas galvas ārējā apļa slīpēšanas pielaide ir jāizvēlas diapazonā no 0,6 līdz 0,7 mm, un gala virsmas slīpēšanas pielaide ir jāizvēlas diapazonā no 0,6 ~ 0,8 mm; Pēc sagataves struktūras projektēšanas saskaņā ar iepriekš minēto metodi, lai gan mazās galvas slīpēšanas apjoms palielinās, tas atrisina aukstās piestātnes problēmu;
2) Projektēt un izgatavot aukstās piestātnes veidnes atbilstoši projektētās sagataves konusa leņķim un konstrukcijas izmēriem;
3) rullīšu sagatavju štancēšana uz aukstās apgriešanas mašīnām, izmantojot projektētas un ražotas veidnes;
4) Novietojiet apzīmogoto veltņa sagatavi uz ārējas cilindriskas bezcentra slīpmašīnas ārējā apļa mīkstai slīpēšanai; Izmantojot 4 grādu spirālveida vadotnes mīkstu slīpēšanu, noņemiet 0.15-0,35 mm no ārējās virsmas, un pēc mīkstas slīpēšanas joprojām ir jābūt 0.{{6} }}.35mm lielajam veltņa galam;
5) Novietojiet veltni, kam veikta pirmā mīkstās slīpēšanas kārta, uz cilindriskās bezcentra slīpmašīnas otrajai mīkstās slīpēšanas kārtai; Ja zīmējumā norādītais veltņa puskonusa leņķis ir lielāks vai vienāds ar 5 grādiem, ārējā apļa otrajai mīkstajai slīpēšanai izmantojiet 5 grādu spirālveida virzošo riteni; Ja zīmējumā norādītais veltņa puskonusa leņķis ir mazāks par 5 grādiem, veltņa ārējā apļa otrajai mīkstajai slīpēšanai izmantojiet spirālveida virzošo riteni ar tādu pašu puskonusa leņķi kā zīmējumā norādītajam veltnim; Otrajai mīkstajai slīpēšanai ir jānoņem 0.03-0.05 mm no lielās galviņas ārējās virsmas, un jāatstāj 0.12-0.30 mm. uz veltņa ārējās virsmas liela galva;
6) Mīksti slīpētus veltņus ievieto termiskās apstrādes krāsnī dzēšanai un rūdīšanai; Dzēšanas temperatūra ir 830-840 grādi, un turēšanas laiks ir 40-60 minūtes; Rūdīšanas temperatūra ir 150-160 grādi, un turēšanas laiks ir 2-2,5 stundas; Pēc tam izņem no krāsns un atdzesē līdz istabas temperatūrai;
7) Novietojiet rūdītos un rūdītos veltņus uz ārējas cilindriskas bezcentra slīpmašīnas pirmajai ārējā apļa rupjai slīpēšanai; Ja rullīša puskonusa leņķis, kas norādīts zīmējumā, ir lielāks vai vienāds ar 6 grādiem, izmantojiet 6 grādu spirālveida virzošo riteni rupjai slīpēšanai, lai noņemtu 0.02~{{7} }.05 mm no veltņa galvas ārējās virsmas. Pēc rupjas slīpēšanas uz veltņa galvas ārējās virsmas joprojām ir jābūt 0,1–0,25 mm robežai; Ja zīmējumā norādītais veltņa puskonusa leņķis ir mazāks par 6 grādiem, rupjai slīpēšanai var izmantot spirālveida virzošo riteni ar tādu pašu puskonusa leņķi kā zīmējumā norādītajam veltnim, kas var noņemt 0 .04–0,10 mm no lielā gala ārējās virsmas. Pēc rupjas slīpēšanas uz veltņa lielā gala ārējās virsmas joprojām jābūt 0,08–0,20 mm atstarpei;
8) Novietojiet rullīti, kuram veikta pirmā rupjā slīpēšana, uz dubultgala slīpmašīnas, lai slīpētu abas gala virsmas; Noslīpēt lielās un mazās galviņas par 0.11-0,35 mm, un slīpēšanas daudzumam joprojām jābūt 0.08-0,1 mm garuma virzienā veltnis pēc slīpēšanas; 9) Novietojiet rullīti, kuram ir veikta dubultā gala slīpēšana, uz cilindriskās bezcentra slīpmašīnas, lai otrreiz rupji noslīpētu ārējo apli; Ja zīmējumā norādītais veltņa puskonusa leņķis ir lielāks vai vienāds ar 7 grādiem, ārējā apļa otrajai rupjai slīpēšanai izmantojiet 7 grādu spirālveida virzošo riteni; Ja zīmējumā norādītais veltņa puskonusa leņķis ir mazāks par 7 grādiem un lielāks par 6 grādiem, ārējā apļa otrajai rupjai slīpēšanai izmantojiet spirālveida virzošo riteni ar tādu pašu puskonusa leņķi, kāds norādīts zīmējumā. ; Ja zīmējumā norādītais veltņa puskonusa leņķis ir mazāks par 6 grādiem, turpmāka ārējā apļa rupja slīpēšana netiks veikta; Veltņiem ar puskonusa leņķi 6 grādi vai vairāk, pēc otrās rupjās slīpēšanas reizes lielās galvas ārējā virsma ir jānoņem par 0.02~0.{101} {20}}5 mm. Pēc otrās rupjās slīpēšanas uz lielās galviņas ārējās virsmas joprojām ir jāpaliek 0,08–0,20 mm robežai;
9) Novietojiet veltni, kam veikta otrā rupjā slīpēšana, uz cilindriskās bezcentra slīpmašīnas ārējā apļa trešajai rupjai slīpēšanai; Ja zīmējumā norādītais veltņa puskonusa leņķis ir lielāks vai vienāds ar 8 grādiem, ārējā apļa trešajai rupjai slīpēšanai izmantojiet 8 grādu spirālveida virzošo riteni; Ja zīmējumā norādītais veltņa puskonusa leņķis ir mazāks par 8 grādiem un lielāks par 7 grādiem, ārējā diametra trešajai rupjai slīpēšanai izmantojiet spirālveida virzošo riteni ar tādu pašu puskonusa leņķi, kāds norādīts zīmējumā. ; Ja zīmējumā norādītais veltņa puskonusa leņķis ir mazāks vai vienāds ar 7 grādiem, ārējā diametra trešā rupja slīpēšana netiks veikta; Veltņiem, kuru puskonusa leņķis ir lielāks par 7 grādiem, pēc trešās rupjās slīpēšanas reizes lielā gala ārējā virsma ir jānoņem par 0.02~0.{{ 13}}5 mm, un pēc rupjas slīpēšanas uz veltņa lielā gala ārējās virsmas joprojām jābūt 0,06–0,15 mm atstarpei;
10) Novietojiet rupji slīpētu veltni uz lodīšu virsmas slīpmašīnas, lai slīpētu lodītes virsmu, izmantojot vidēji mīkstu slīpripu. Pēc slīpēšanas sfēriskajam izliekuma rādiusam jāatbilst rasējuma prasībām, un veltņa garumam jāatbilst rasējuma prasībām;
11) Novietojiet veltni, kas ir noslīpēta uz sfēriskās virsmas, uz cilindriskās bezcentra slīpmašīnas ārējā apļa precīzai slīpēšanai; Izmantojot spirālveida virzošo riteni ar tādu pašu puskonusa leņķi kā gatavajam veltnim, veltņa lielā gala ārējam apkārtmēram pēc slīpēšanas tiek atstāta pielaide 0.04-0,08 mm;
12) Novietojiet smalki noslīpēto veltni ārējā aplī uz cilindriskās bezcentra slīpmašīnas ārējā apļa galīgai slīpēšanai; Ārējā apļa galīgai slīpēšanai izmantojiet spirālveida virzošo riteni ar tādu pašu puskonusa leņķi kā gatavajam veltnim. Pēc galīgās slīpēšanas veltņa ārējam aplim jāsasniedz zīmējumā norādītais izmērs.
Šī izgudrojuma apstrādes princips ir šāds: sagataves aukstā virzīšana mazā leņķa sagatavē ar puskonusa leņķi 4 grādi, pēc tam izmantojot vairākus dažādus spirālveida virzošo riteņu leņķus, lai slīpētu veltņa ārējo diametru, pakāpeniski slīpējot puskonusu. veltņa leņķis no maza līdz lielam līdz vajadzīgajam leņķim un visbeidzot izmantojot spirālveida virzošo riteni ar tādu pašu leņķi kā gatavajam veltnim, lai beidzot noslīpētu visu veltņa ārējā apļa slīpējamo daudzumu, veidojot lielu konusa leņķi, kas ir konusveida. veltnis, kura garuma un diametra attiecība ir mazāka par 1.
Šī izgudrojuma labvēlīgā ietekme ir šāda: izmantojot šī izgudrojuma apstrādes metodi, veltņa ārējo virsmu var vienmērīgi apstrādāt bez tādiem defektiem kā plaisas, apdegumi un melna āda, un apstrādes precizitāte ir augsta, kas samazina atbilstošo gultņu troksnis darbības laikā un uzlabo to kalpošanas laiku.
Īpaša ieviešanas metode
Šī izgudrojuma apstrādes metode tiks izskaidrota saistībā ar sniegtajiem iemiesojumiem šādi.
1. piemērs
Apstrādātā konusveida veltņa modelis ir 829234
Puskonusa leņķis: 5 grādi 3′
Lielās galvas diametrs: 19,6 mm
Garums: 15,7 mm
Sfēriskās pamatnes virsmas izliekuma rādiuss ir 105 mm
Apstrādes metode ir šāda:
1. Izstrādājiet veltņa sagataves struktūru atbilstoši 4 grādu puskonusa leņķim. Pēc aprēķina sagataves lielās galvas diametrs ir 20,1 mm, mazās galviņas diametrs ir 17,8 mm un garums ir 16,5 mm.
2. Projektēt un izgatavot aukstās piestātnes veidnes atbilstoši projektētajam neapstrādātajam konusa leņķim un konstrukcijas izmēriem.
3. Rullīšu sagatavju štancēšana aukstās galvošanas mašīnās, izmantojot projektētas un ražotas veidnes.
4. Novietojiet apzīmogoto veltņa sagatavi uz ārējas cilindriskas bezcentra slīpmašīnas ārējā apļa mīkstai slīpēšanai. Izmantojot 4 grādu spirālveida vadotni, pēc mīkstas slīpēšanas veltņa galvas diametrs ir 19,95 mm ar atlikušo pielaidi 0,35 mm.
5. Novietojiet veltni, kam veikta pirmā mīkstās slīpēšanas kārta, uz cilindriskās bezcentra slīpmašīnas otrajai mīkstās slīpēšanas kārtai. Izmantojot 5 grādu spirālveida virzošo riteni ārējā apļa otrajai mīkstajai slīpēšanai, veltņa galvas diametrs pēc slīpēšanas ir 19,85 mm ar atlikušo pielaidi 0,25 mm.
6. Novietojiet mīkstos slīpēšanas veltņus termiskās apstrādes krāsnī dzēšanai un atlaidināšanai. Dzēšanas temperatūra ir 830-840 grādi, un turēšanas laiks ir 40-60 minūtes; Rūdīšanas temperatūra ir 150-160 grādi, un turēšanas laiks ir 2-2,5 stundas. Pēc tam izņem no krāsns un atdzesē līdz istabas temperatūrai.
7. Novietojiet rūdītos un rūdītos veltņus uz ārējas cilindriskas bezcentra slīpmašīnas ārējā apļa rupjai slīpēšanai. Izmantojot slīpēšanai 5 grādu 3 'spirālveida virzošo riteni, veltņa galvas ārējais diametrs pēc slīpēšanas ir 19,75 mm ar atlikušo pielaidi 0,15 mm.
8. Novietojiet rupji noslīpēto veltni uz dubultgalu slīpmašīnas, lai slīpētu abas gala virsmas. Veltņa garums pēc slīpēšanas ir 15,8 mm, slīpēšanas apjoms ir 0,1 mm.
9. Novietojiet rupji slīpētu veltni uz lodīšu virsmas slīpmašīnas, lai noslīpētu lodītes virsmu, izmantojot vidēji mīkstu slīpripu. Pēc slīpēšanas sfēriskajam izliekuma rādiusam jāatbilst rasējuma prasībām, un veltņa garumam jāatbilst rasējuma prasībām.
10. Novietojiet veltni, kas ir noslīpēta uz sfēriskās virsmas, uz cilindriskās bezcentra slīpmašīnas ārējā apļa precīzai slīpēšanai. Izmantojot spirālveida virzošo riteni ar tādu pašu puskonusa leņķi kā gatavajam veltnim, veltņa galvas ārējais diametrs pēc slīpēšanas ir 19,65 mm ar atlikušo pielaidi 0,05 mm.
11. Novietojiet smalki samalto veltni uz cilindriskās bezcentra slīpmašīnas ārējā apļa galīgai slīpēšanai. Ārējā apļa galīgai slīpēšanai izmantojiet spirālveida virzošo riteni ar tādu pašu puskonusa leņķi kā gatavajam veltnim. Pēc galīgās slīpēšanas veltņa ārējam aplim jāsasniedz zīmējumā norādītais izmērs.
2. ieviešanas piemērs
Apstrādātā konusveida veltņa modelis ir 829748
Puskonusa leņķis: 6 grādi 24 ′
Lielās galvas diametrs: 22,8 mm
Garums: 18,23 mm
Sfēriskās pamatnes virsmas izliekuma rādiuss ir 141 mm
Apstrādes metode ir šāda:
1. Izstrādājiet veltņa sagataves struktūru atbilstoši 4 grādu puskonusa leņķim. Pēc aprēķina sagataves lielās galvas diametrs ir 23,4 mm, mazās galviņas diametrs ir 20,8 mm un garums ir 18,83 mm.
2. Projektēt un izgatavot aukstās piestātnes veidnes atbilstoši projektētās sagataves konusa leņķim un konstrukcijas izmēriem.
3. Rullīšu sagatavju štancēšana aukstās galvošanas mašīnās, izmantojot projektētas un ražotas veidnes.
4. Novietojiet apzīmogoto veltņa sagatavi uz ārējas cilindriskas bezcentra slīpmašīnas ārējā apļa mīkstai slīpēšanai. Izmantojot 4 grādu spirālveida vadotnes mīkstu slīpēšanu, veltņa galvas diametrs pēc mīkstas slīpēšanas ir 23,15 mm ar atlikušo pielaidi 0,35 mm.
5. Novietojiet veltni, kam veikta pirmā mīkstās slīpēšanas kārta, uz cilindriskās bezcentra slīpmašīnas otrajai mīkstās slīpēšanas kārtai. Izmantojot 5 grādu spirālveida virzošo riteni ārējā apļa otrajai mīkstajai slīpēšanai, veltņa galvas diametrs pēc slīpēšanas ir 23.05 mm, ar atlikušo pielaidi 0,25 mm.
6. Novietojiet mīkstos slīpēšanas veltņus termiskās apstrādes krāsnī dzēšanai un atlaidināšanai. Dzēšanas temperatūra ir 830-840 grādi, un turēšanas laiks ir 40-60 minūtes; Rūdīšanas temperatūra ir 150-160 grādi, un turēšanas laiks ir 2-2,5 stundas. Pēc tam izņem no krāsns un atdzesē līdz istabas temperatūrai.
7. Novietojiet rūdītos un rūdītos veltņus uz ārējas cilindriskas bezcentra slīpmašīnas ārējā apļa rupjai slīpēšanai. Izmantojot slīpēšanai 6 grādu spirālveida virzošo riteni, veltņa galvas ārējais diametrs pēc slīpēšanas ir 22,95 mm ar atlikušo pielaidi 0,15 mm.
8. Novietojiet rupji noslīpēto veltni uz dubultgalu slīpmašīnas, lai slīpētu abas gala virsmas. Veltņa garums pēc slīpēšanas ir 18,33 mm, slīpēšanas apjoms ir 0,1 mm.
9. Novietojiet veltni, kam veikta dubultā gala slīpēšana, uz cilindriskās bezcentra slīpmašīnas, lai veiktu ārējā apļa otro rupju slīpēšanu; Izmantojot spirālveida virzošo riteni ar tādu pašu puskonusa leņķi kā gatavajam veltnim, veltņa lielā gala ārējais diametrs pēc slīpēšanas ir 22,89 mm ar atstarpi 0,09 mm.
10. Novietojiet rupji slīpētu veltni uz lodīšu virsmas slīpmašīnas, lai slīpētu lodītes virsmu. Izmantojiet vidēji mīkstu slīpripu. Pēc slīpēšanas sfēriskajam izliekuma rādiusam jāatbilst rasējuma prasībām, un veltņa garumam jāatbilst rasējuma prasībām.
11. Novietojiet veltni, kas ir noslīpēta uz sfēriskās virsmas, uz cilindriskās bezcentra slīpmašīnas ārējā apļa precīzai slīpēšanai. Izmantojot spirālveida virzošo riteni ar tādu pašu puskonusa leņķi kā gatavajam veltnim, veltņa lielā gala ārējais diametrs pēc slīpēšanas ir 22,84 ar atstarpi 0,04 mm.
12. Novietojiet smalki samalto veltni uz cilindriskās bezcentra slīpmašīnas ārējā apļa galīgai slīpēšanai. Ārējā apļa galīgai slīpēšanai izmantojiet spirālveida virzošo riteni ar tādu pašu puskonusa leņķi kā gatavajam veltnim. Pēc galīgās slīpēšanas veltņa ārējam aplim jāsasniedz zīmējumā norādītais izmērs.
2024 2. augustsNedēļas WBM produkta ieteikums:
Virsraksta dies, Punch:
WBM ražo konusveida rullīšu presformas ar augstu efektivitāti un automatizāciju. Veltņi tiek veidoti uz vienas automātiskas aukstās virziena preses un tiek padoti, sagriezti un caurumoti veidnē piecu soļu garumā.
Mēs varam ražot dažāda veida un izmēra konusveida rullīšu presformas ar kvalitātes nodrošinājumu, tostarp: kombinētais perforators, ārējā uzmava, asmens, kombinētais perforators, padeves cilindrs, kombinētās presformas, divslāņu uzmava, ieliktnis.
https://www.w-bm.com/products/Taper-roller-cold-heading-dies/Heading-dies,Punch/400.html
