Emerson ir prezentējis savu jauno Branson™ GMX{0}}MA ultraskaņas metāla punktmetinātāju.

Šodien (1. februārī) laists klajā, metinātājs savieno krāsainos metālus, tostarp kopnes, folijas, slēdžus un vadu galus automobiļu elektriskajās sistēmās, elektriskajos transportlīdzekļos, akumulatoros un akumulatoru blokos, enerģijas uzglabāšanas sistēmās un saistītās lietojumprogrammās.

Inovācijas pamatā ir pilnīgi jauns, stingrs pneimatiskais izpildmehānisms ar dubultu lineārugultņiun digitālo slodzes šūnu, lai nodrošinātu vienmērīgāku vertikālo kustību un precīzāku piespiedējspēka kontroli, lai nodrošinātu maksimālu metināšanas kvalitāti un atkārtojamību.

Komentējot palaišanu, Alekss Yeungs, Emerson metāla metināšanas nodaļas globālās uzņēmējdarbības attīstības vadītājs, sacīja: "Unikālā dubultā lineāro gultņu konstrukcija, kas izmantota Branson GMX{0}}MA izpildmehānismā, padara to par spēcīgāko, stingrāko un precīzāko izpildmehānismu. pieejams ultraskaņas metālu metināšanas tirgū."

"Mūsu klientiem tas nozīmē, ka GMX{0}}MA metinātājs nodrošinās visaugstāko atkārtojamību un stabilitāti metāla punktmetināšanai daudzos dažādos apstākļos."

Paziņojumā, kurā tika parādīta Branson™ GMX{0}}MA informācija, Emersons teica, ka tā programmējamās GMX-20MA vadības ierīces ļauj operatoriem pārvaldīt metināšanas procesu vairākos režīmos: laika, enerģijas, maksimālās jaudas un attālums.

"Šie daudzpusīgie metināšanas režīmi kopā ar metinātāja uzlabotajām digitālajām vadības ierīcēm nodrošina papildu precizitāti, kas nepieciešama, lai uzturētu stingru metināšanas procesa kontroli, neskatoties uz dažkārtējām izmaiņām daļu virsmas kvalitātē vai tīrībā," sacīja uzņēmums.

GMX{0}}MA ir ieprogrammēts, izmantojot lietotājam draudzīgu skārienekrāna cilvēka un mašīnas saskarni (HMI), kas atrodas ierīces Branson 2000Xd barošanas blokā/kontrolerī. Skārienekrāns ļauj ātri un vienkārši izveidot, rediģēt un atsaukt saglabātās ražošanas receptes.

Visā ražošanas procesā GMX{0}}MA barošanas bloks/kontrolieris nepārtraukti apkopo un uzglabā plašus metināšanas kvalitātes un izsekojamības datus. Tas arī veic amplitūdas soļus, lai optimizētu metināšanas stiprību un izskatu, izmantojot iebūvētus cikla skaitītājus, lai izsekotu ražošanu.