Anotācija:Šajā rakstā ir analizēti galvenie rullīšu lodīšu pamatnes virsmas izliekuma rādiusa apstrādes kļūdu ietekmējošie faktori un apvienoti piemēri, lai analizētu slīpripas rādiusa un tā griešanās leņķa ietekmi uz rullīša lodītes pamatnes virsmas izliekuma rādiusu. Secināts, ka slīpripas griešanās leņķa regulēšanas kļūda ir galvenais rullīšu lodīšu pamatnes virsmas izliekuma rādiusa kļūdas cēlonis. Visbeidzot, tiek sniegti uzlabojumu ieteikumi.
Atslēgvārdi:izliekuma veltnis; Sfēriska pamatne; Normatīvā slīpēšana; Izliekuma rādiuss; Smilšu cikla leņķis
Rullīšu lodītes pamatvirsmas forma un kvalitāte ietekmēs tās saskari ar iekšējā gredzena lielo atbalsta malu, eļļošanas stāvokli un gultņa kalpošanas laiku. Konusveida rullīšu gultnis izmanto lodveida pamatnes virsmas rullīti un slīpas malas struktūru, kas var uzlabot veltņa gala virsmas un malas eļļošanas stāvokli, atvieglot smēreļļas plēves veidošanos, samazināt slīdēšanas berzi, samazināt berzi un temperatūras paaugstināšanos, padarīt gultnis darbojas vienmērīgi un uzlabo gultņu jaudu.
1. Rullīšu lodīšu pamatnes virsmas apstrādes princips
Rullīšu lodīšu pamatvirsma bieži tiek slīpēta, izmantojot ģeneratīvo metodi, kas ir apstrādes metode, kurā apstrādājamā detaļa un instruments pārvietojas viens pret otru saskaņā ar noteiktu trajektoriju un pieguļ viens otram. Rullīšu lodīšu pamatnes virsmas ģeneratīvās slīpēšanas princips parādīts 1. attēlā.
1. attēls. Ģeneratīvās slīpēšanas principa shematiska diagramma veltņa lodīšu pamatnes virsmai
Slīpēšanas laikā veltnis tiek uzstādīts pamatnes uzmavas iekšpusē, kas virza veltni. Veltņa ass krustojas ar slīpripas asi tajā pašā plaknē un griežas ap savu asi. Slīpripa padod un sasmalcina, lai izveidotu veltņa lodītes pamatvirsmu. Parastā slīpēšanas procesā slīprips nepārtraukti barojas un pakāpeniski veidojas sagatave. Slīpripa panāk pašasināšanu, berzējoties ar apstrādājamo priekšmetu, bez nepieciešamības apgriezt.
2. Kļūdu analīze
Rullīšu lodītes pamatvirsmas izliekuma rādiuss SR ir
SR=R/sin , (1)
Formulā: R ir cilindriskā slīpripa vidējais rādiuss; Leņķis starp cilindriskā slīpripa asi un veltņa asi (ti, slīpripas griešanās leņķis). Rullīšu lodītes pamatvirsmas izliekuma rādiuss ir cieši saistīts ar slīpripas griešanās leņķi un slīpripas rādiusu. Ir trīs galvenie faktori, kas ietekmē rullīšu lodīšu pamatnes virsmas izliekuma rādiusa apstrādes kļūdu.
2.1. Pozīcijas kļūda
Pamatnes uzmavas nodilums izraisīs veltņa pārvietošanos uz sāniem, izraisot to, ka veltņa ass un slīpripas ass nekrustojas vienā plaknē, tādējādi apgrūtinot pamatnes virsmas apstrādes kvalitāti. rullīšu bumba. Tāpēc ir jāizvairās no pamatnes uzmavu izmantošanas ar nolietotām cilindru sienām.
2.2 Slīpripas kļūda
Slīpripa ir izgatavota, apdedzinot abrazīvu un saistvielu maisījumu, un granulētu abrazīvu daļiņu klātbūtne var izraisīt noteiktas apstrādes kļūdas slīpripas izmērā, kā rezultātā var rasties kļūdas veltņa lodīšu pamatnes virsmas izliekuma rādiusā.
2.3. Regulēšanas kļūda
Rullīšu lodīšu pamatnes virsmas slīpēšanas procesā, kad tiek noteikts slīprips, rullīša lodītes pamatnes virsmas izliekuma rādiusu nosaka slīpripas Control griešanās leņķis. Esošās koniskās rullīšu lodīšu pamatnes slīpmašīnas 3M4372 slīpripas leņķa regulēšana balstās uz statīvu, apgrūtinot precīzu atgriešanās leņķa regulēšanu, tas tieši novedīs pie kļūdām apstrādātās rullīšu lodīšu pamatnes virsmas izliekuma rādiusā.
3. Piemēra analīze
Ņemot par piemēru noteikta veida veltni, salīdziniet un analizējiet R, Ietekme uz rullīša lodītes pamata virsmas izliekuma rādiusu. Procesam ir nepieciešams izliekuma rādiuss (1238 ± 30) mm uz rullīša lodītes pamatvirsmas, slīpripas pagrieziena leņķis 6 grādi 23′ un izvēlētā slīpripa rādiuss 137,5 mm. Saskaņā ar (1) vienādojumu var iegūt kļūdu starp slīpripas griešanās leņķi un slīpripas rādiusu ietekmi uz rullīša lodītes pamatnes virsmas izliekuma rādiusu, kā parādīts 1. tabulā.
1. tabula Rullīšu lodīšu pamatnes virsmas izliekuma kļūdu salīdzinājums
Kad tiek noteikts smilšu ritenīša griešanās leņķis (= Slīpripas rādiusa kļūdas ietekme uz rullīša lodītes pamatnes virsmas izliekuma rādiusu SR ir parādīta 2. attēlā 6 grādu 23 ' leņķī).
2. attēls SR-R līkne
Analizējot SR-R līkni, var redzēt, ka slīpripas rādiusa kļūdas izraisītās rullīšu lodīšu pamatnes virsmas izliekuma rādiusa izmaiņas ir salīdzinoši nelielas. Pat ja izvēlētā slīpripas rādiusa ražošanas kļūda ir ± 2 mm, rullīša lodītes pamatnes virsmas izliekuma rādiuss joprojām ir procesa pieļaujamajā diapazonā. Tomēr faktiskajā apstrādē izmantotā cilindriskā slīpripa rādiusa ražošanas kļūda ir ± 1 mm robežās. Tāpēc var ignorēt rullīšu lodīšu pamatnes izliekuma rādiusa apstrādes kļūdu, ko izraisa slīpripas rādiusa ražošanas kļūda.
Kad ir noteikts slīpripas rādiuss (R=137.5 mm).
Analizējiet SR - līkne parāda, ka nelielas smilšu riteņa griešanās leņķa izmaiņas var izraisīt būtiskas izmaiņas veltņa lodītes pamatvirsmas izliekuma rādiusā. Tā kā esošā aprīkojuma slīpripas leņķa regulēšanas precizitāte ir zema, slīpripas griešanās leņķa regulēšanas kļūda ir salīdzinoši liela. Tāpēc slīpripas griešanās leņķa regulēšanas kļūda faktiskajā apstrādē ir galvenais iemesls rullīša lodītes pamatnes virsmas izliekuma rādiusa apstrādes kļūdai.
4. Secinājums
Rezumējot, kļūdu rullīšu lodīšu pamatnes virsmas izliekuma rādiusā faktiskajā apstrādē galvenokārt izraisa smilšu riteņa griešanās leņķa regulēšanas kļūda. Tāpēc, uzlabojot smilšu riteņa rotācijas leņķa regulētāju, piemēram, uzstādot režģa leņķa displeja ierīci, smilšu riteņa griešanās leņķa regulēšanas kļūdu var pēc iespējas samazināt, lai nodrošinātu rullīšu lodīšu pamatnes izliekuma rādiusa apstrādes precizitāti. virsmas.
Vairāk par WBMRūpnieciskās pārnesumkārbas precīzi konusveida rullīšu gultņi:
Mēs ražojam augstas precizitātes konusveida rullīšu gultņus rūpnieciskajām pārnesumkārbām uzņēmumā WBM. Mūsu ikmēneša ražošanas jauda ir līdz 10 miljoniem vienību ar diametru virs 13 mm, savukārt atlikušā ražošanas jauda ir 4 miljoni vienību mēnesī. Mūsu ražošanas līnijas sastāv no 5 rullīšu gultņu līnijām un 7 aukstās formēšanas mašīnām (tostarp 3 no ASV un 4 vietējā ražojuma mašīnām). Turklāt mūsu termiskās apstrādes jauda var saražot līdz 9 tonnām dienā.
Mūsu precīzie konusveida rullīšu gultņi ir izgatavoti no augstas kvalitātes materiāliem un mūsu vismodernākajām ražošanas tehnoloģijām. Mēs specializējamies tādu gultņu ražošanā, kas ir īpaši izstrādāti rūpnieciskajām pārnesumkārbām, nodrošinot tiem nepieciešamo izturību un izturību, lai izturētu intensīvās nozares prasības.
Mūsu ekspertu komanda izmanto stingru kvalitātes kontroles procesu, lai ražotu gultņus, kas atbilst mūsu stingriem precizitātes un veiktspējas kritērijiem. Pateicoties mūsu precīzajiem gultņiem, mūsu klienti var sagaidīt efektīvākas, uzticamākas un ilgmūžīgākas rūpnieciskās pārnesumkārbas.
Uzņēmumā WBM mūsu mērķis ir nodrošināt saviem klientiem augstākās kvalitātes produktus un pakalpojumus, kas atbilst viņu īpašajām vajadzībām un pārsniedz viņu cerības. Sazinieties ar mums jau šodien, lai uzzinātu vairāk par mūsu precīzajiem konusveida rullīšu gultņiem rūpnieciskajām pārnesumkārbām un to, kā tie var sniegt labumu jūsu darbībai.