Abstrakts
Īpašā apstrādes metode vilces tipa liela konusveida leņķa mazo konusveida rullīšu ārējam diametram pieder pie gultņu rullīšu ražošanas tehnoloģijas jomas. Šis izgudrojums katrai specifikācijai izstrādā četrus dažādu leņķu spirālveida riteņu rasējumus. Leņķis ir divreiz lielāks par gatavā veltņa leņķi, un tiek izmantoti četri dažādu leņķu spirālveida riteņi, kas tiek izmantoti vairākkārtējai rullīša ārējā diametra slīpēšanai. Pēc apstrādes metodes pieņemšanas, pakāpeniski palielinot iekļūstošā virzošā riteņa leņķi līdz gatavajam leņķim, slīpēšanas daudzums tiek pakāpeniski noslīpēts no veltņa mazā gala līdz lielajam galam; Pirmkārt, ārējā diametra rupju slīpēšanu veic, samazinot spirālveida riteņa leņķi, lai noņemtu lielāko daļu slīpēšanas daudzuma no veltņa mazā gala. Pēc tam ārējā diametra smalkajā un smalkajā slīpēšanas procesā tiek izmantots spirālveida ritenis ar 12 grādu -13 grādu leņķi un gatavo rullīti, lai noņemtu atlikušo ļoti mazo slīpēšanas daudzumu visā malas garumā. veltņa ārējais diametrs. Šī izgudrojuma labvēlīgā ietekme ir vienmērīga veltņa ārējā diametra slīpēšana, atrisinot vilces tipa liela konusa leņķa mazo konusveida veltņu apstrādes problēmu. Piemērots vilces tipa konusveida rullīšu apstrādei ar īsiem, rupjiem un lieliem puskonusa leņķiem.
Apraksts
Īpaša apstrādes metode vilces tipa liela konusveida leņķa un maza konusveida veltņa ārējam diametram
tehniskajā jomā
Šis izgudrojums attiecas uz gultņu rullīšu ražošanas tehnoloģiju jomu.
Fona tehnoloģija
Apstrādājot mazus konusveida veltņus, štancēšanas formas leņķis tiek uzskatīts par konusveida veltņa puskonusa leņķi. Rupjā slīpēšanas ārējā diametra procesā vienu un to pašu leņķi (parasti gatavā veltņa puskonusa leņķi) izmanto spirālveida virzošā riteņa diviem caurgājieniem. Smalkas slīpēšanas ārējā diametra procesā tiek izmantots arī tas pats spirālveida riteņa slīpēšanas leņķis, tas ir, vairāki darbgaldi tiek izmantoti neapstrādātiem, smalkiem, smalkiem un galīgiem ārējā diametra slīpēšanas procesiem.
Procesa soļi ir šādi: štancēšana un presēšana, auklas gredzenu lente, termiskā apstrāde, ārējā diametra rupja slīpēšana, dubulto gala virsmu slīpēšana, ārējā diametra smalka slīpēšana, lodītes pamatnes virsmas slīpēšana, ārējā diametra smalka slīpēšana un galīgā apstrāde. ārējā diametra slīpēšana.
Dažāda veida vilces tipa liela konusveida leņķa un maziem konusveida rullīšiem, piemēram, 917/42.1PZSV, 917/45.1PZSV, 917/38.4PZSV, 917/48PZSVX3, gatavā diametra izmērs parasti ir aptuveni 7 mm, garums ir aptuveni 9 mm un puskonusa leņķis ir 7 grādi 07 ′. Tomēr 91210X3PZSV vilces tipa liela konusveida leņķa un īsiem, rupjas formas maziem konusveida rullīšiem gatavais izmērs parasti ir aptuveni 10,87 mm, L ir 8,83 mm un pusleņķis ir 8 grādi 50 ′. Var redzēt, ka leņķis ir par 1 grādu 50 ′ lielāks nekā iepriekš minētais veltņa leņķis, ko ir ārkārtīgi grūti apstrādāt. Šāda veida konusveida veltņa īpašība ir tā īsa, rupja forma un lielais puskonusa leņķis. Veltnis ir pakļauts slīpripas "šķērsvirziena" bojājumiem, kad tas iet cauri riteņa rievai, apgrūtinot ārējā diametra slīpēšanu un radot zemu ražošanas efektivitāti. Neatkarīgi no tā, vai tā ir štancēšana vai slīpēšana, grūtības ir ārkārtīgi augstas. Izraisot štancēšanas apstrādes iestrēgšanu ar sliktu izlīdzināšanu, slīpēšanu, gredzena novirzi un slīpēšanas reižu skaita palielināšanos, palielinot rullīšu nodiluma iespējamību.
izgudrojuma kopsavilkums
Šī izgudrojuma mērķis ir nodrošināt īpašu apstrādes metodi vilces tipa liela konusveida leņķa maza konusveida veltņa ārējā diametra vienmērīgai slīpēšanai ar minimālu veltņa nodilumu.
Šī izgudrojuma tehniskais risinājums ir paņēmiens vilces tipa liela konusa leņķa maza konusveida veltņa ārējā diametra apstrādei, kas ietver šādas darbības: štancēšana un presēšana, sērijveida gredzenu lente, termiskā apstrāde, ārējā diametra rupja slīpēšana, slīpēšana. dubultā gala virsmām, ārējā diametra smalka slīpēšana, lodītes pamatnes virsmas nemagnētiska slīpēšana, ārējā diametra smalka slīpēšana un ārējā diametra galīgā slīpēšana, kur:
Iestatiet štancēšanas formas leņķi uz 3 grādi -4 grādiem un atstājiet pielaidi 0.5-0,7 mm mazā konusveida veltņa lielā gala ārējam diametram un 1 grādi. .0-1.2 mm mazā gala ārējam diametram pēc štancēšanas; Izmantojot vienu un to pašu darbgaldu, lai veiktu visu rupjo, smalko, smalko un galīgo ārējā diametra procesu vairākkārtēju slīpēšanu, mainot spirālripas leņķi;
b. Rupjas slīpēšanas ārējā diametra process, slīpēšana 3-4 reizes, 1-3 reizes, izmantojot slīpēšanai 9 grādu -10 grādu spirālveida virzošos riteņus, un 4. reizi, izmantojot 10-12 grādu spirālveida virzošos riteņus. slīpēšanas veltņi;
c. Smalkas slīpēšanas ārējā diametra process, slīpēšana 2-3 reizes, izmantojot 12-13 grādu spirālveida virzošos riteņus, lai iekļūtu un slīpētu veltņus;
d. Precīzās slīpēšanas procesā tiek izmantots 14 grādu -15 grādu spirālveida ritenis, lai iespiestos un slīpētu veltņus 1-3 reizes.
Iepriekš aprakstītā vilces tipa liela konusveida leņķa maza konusveida veltņa ārējā diametra apstrādes metode, kurā:
a. Iestatiet štancēšanas formas leņķi uz 3 grādi 30′ un atstājiet 0,60 mm pielaidi mazā konusveida veltņa lielā gala ārējam diametram un 1,1 mm mazā gala ārējam diametram pēc tam. štancēšana; Izmantojot vienu un to pašu darbgaldu, lai veiktu visu rupjo, smalko, smalko un galīgo ārējā diametra procesu vairākkārtēju slīpēšanu, mainot spirālripas leņķi;
b. Rupjas slīpēšanas ārējā diametra process, slīpēšana 4 reizes, 1-3 reizes, izmantojot 9 grādu -10 grādu spirālveida vadotni slīpēšanai, un 4. reizi, izmantojot 11 grādu spirālveida vadotni slīpēšanas veltņiem;
c. Smalkas slīpēšanas ārējā diametra process, slīpēšana 3 reizes, izmantojot 13 grādu spirālveida virzošo riteni, lai iekļūtu un slīpētu veltņus;
d. Precīzās slīpēšanas procesā tiek izmantots 14 grādu 14 collu spirālveida ritenis, lai divreiz iespiestos un noslīpētu veltņus.
Katrai specifikācijai tika izstrādāti četri dažādu leņķu spirālveida riteņu rasējumi, izmantojot leņķi, kas divreiz pārsniedz gatavā veltņa leņķi. Vairākkārtējai veltņa ārējā diametra slīpēšanai tika izmantoti četri dažādu leņķu spirālveida riteņi. Pakāpeniski palielinot virzošā riteņa leņķi līdz gatavajam leņķim, slīpēšanas apjoms pakāpeniski palielinājās no veltņa mazā gala līdz lielajam galam; Pirmkārt, ārējā diametra rupju slīpēšanu veic, samazinot spirālveida riteņa leņķi, lai noņemtu lielāko daļu slīpējamā daudzuma veltņa mazajā galā. Pēc tam ārējā diametra smalkajā un smalkajā slīpēšanas procesā atlikušais slīpēšanas daudzums tiek noņemts visā rullīša ārējā diametra virzienā, slīpējot spirālripu 12-13 grādu leņķī un gatavo veltnis.
Šī izgudrojuma labvēlīgā ietekme ir vienmērīga veltņa ārējā diametra slīpēšana, atrisinot vilces tipa liela konusa leņķa mazo konusveida veltņu apstrādes problēmu.
Īpašas ieviešanas metodes
Tālāk tiks sīkāk izskaidrots šis izgudrojums saistībā ar īpašām īstenošanas metodēm.
Ņemot par piemēru vilces tipa liela konusveida leņķa mazo konusveida veltni 917/42.1PZSV, jo štancēšanas laikā ir daudz mazāks veidnes leņķis, salīdzinot ar gatavo veltņa leņķi, štancēšanas veidnes leņķis ir iestatīts uz 3 grādi 30 ′ . Pēc štancēšanas mazā konusveida veltņa lielajam ārējam diametram tiek atstāta 0,60 mm pielaide, bet mazā gala ārējā diametra pielaide ir 1,1 mm. Tādējādi tiek iegūta lielāka pielaide mazajam veltņa gala ārējam diametram, bet atšķirīga pielaide visā veltņa ārējā diametra garumā. Četru veidu spirālveida riteņi ar 9 grādi -10 grādi, 11 grādi , 13 grādi un 14 grādi 14′ leņķi tiek izmantoti vairākkārtējai veltņa ārējā diametra slīpēšanai. Rupjā slīpēšanas ārējā diametra procesā slīpējiet 3-4 reizes, izmantojiet 9 grādu -10 grādu spirālveida virzošo riteni slīpēšanai 1-3 reizes un izmantojiet spirālveida vadotni aptuveni 11 grādu slīpēšanai. rullīši 4. reizi; Smalkas slīpēšanas ārējā diametra process ietver rullīšu slīpēšanu trīs reizes, izmantojot 13 grādu spirālveida virzošo riteni, un smalkās slīpēšanas process ietver rullīšu slīpēšanu divas reizes, izmantojot 14 grādu 14 'spirālriteni, kas paņem spirālveida riteni gatavs veltnis slīpēšanai, lai noņemtu atlikušo minimālo slīpēšanas daudzumu. Pārējais process tiek veikts parastajā slīpēšanā, izmantojot slīpēšanas metodi, kurā spirālveida riteņa leņķis pakāpeniski palielinās līdz gatavā veltņa leņķim. Tas pakāpeniski stiepjas no veltņa mazā gala ārējā diametra līdz lielā gala ārējam diametram, panākot vienmērīgu veltņu ārējā diametra slīpēšanas efektu. To pašu darbgaldu izmanto, lai mainītu spirālveida riteni dažādos leņķos, lai veiktu vairākkārtēju slīpēšanu visos rupjā, smalkā, smalkā un galīgā ārējā diametra procesos. Tajā pašā laikā tiek izmantots gumijas 80 # slīprips, un slīpripa tiek bieži apgriezta. Pēc iepriekš minēto pasākumu veikšanas, lai veltņi pamatā atbilstu procesa prasībām, ir atrisinātas vilces tipa liela konusveida leņķa mazo konusveida veltņu ražošanas un apstrādes grūtības.
2024 4. maija nedēļas WBM produkta ieteikums:
Interroll konusveida veltnis:
Interroll konusveida veltnis ir Henan Weichuang Bearing Precision Technology Co., Ltd. (WBM) galvenais produkts. Ja jums nepieciešama sīkāka informācija, lūdzu, noklikšķiniet uz vietnes, lai uzzinātu vairāk.
