Abstract:Gatavais konusveida veltnis ar 3 grādu pusleņķi ir liela konusveida leņķa apļveida veltnis. Izmantojot horizontālu aukstuma mašīnu, lai apstrādātu šāda veida konusveida veltņus, ir ļoti grūti saturēt materiālu veidnes iekšējā dobumā, kā rezultātā rodas materiāla zudumi. Šīs parādības cēlonis ir dziļi izpētīts, piedāvāts risinājums un sniegta aprēķina formula.
Atslēgvārdi:liela konusa leņķa konusveida veltnis: darba uzmava, apakšējā veidne
1. Ievads
Veltņiem parasti ir divas padeves metodes, vienu veido, virpojot ar virpu, bet otru veido aukstā štancēšana ar automātisko aukstās galvošanas iekārtu. Parasti priekšroka tiek dota aukstajai profila formēšanai, jo tā ir pilnībā automatizēta, spēj apstrādāt 106 veltņus minūtē, ar augstu ražošanas efektivitāti un ļoti zemu strādnieku darbaspēka intensitāti. Automātiskās aukstās skalošanas iekārtas apstrādes forma ir sloksnes sagriešana sekcijās 1. stacijā un nosūtīšana uz štancēšanas modeļa dobumu 2. stacijā. Caurumošanas galviņu izmanto, lai ietriektu materiāla sekciju un veidotu to. Veidnes dobuma izmērs tiek veidots, pamatojoties uz atbilstošo veltņa izmēru. Ja veltņa konusa leņķis ir liels, arī veidnes dobuma leņķis ir liels (lai samazinātu slīpēšanas daudzumu turpmākajā procesā). Materiāla sekcijas horizontālā stāvokļa dēļ štancēšanas veidnē, kad veidnes dobuma leņķis ir liels, materiāla daļu nevar aptvert, kā rezultātā materiāls krīt. Parastā dizainā ieliektajam veidnes dobumam ir "viens" leņķis. Lieliem konusa leņķa veltņiem, ja tiek izmantots parasts dizains, materiālu nevar noturēt, kā rezultātā rodas materiāla zudumi. Tāpēc tiek ierosināts veidot veidnes vadību divos "leņķos. Veidnes dobuma augšējais leņķis ir tuvu gatavā veltņa leņķim, un veidnes dobuma apakšā ir neliels leņķis, kā rezultātā palielinās mazā gala diametra pielaide. Lai noteiktu piemērotu mazā gala pielaides izmēru, ir jāpieņem, ka diametra pielaide tiek aprēķināta atdalīšanas punktā, kad veidnes ārējā pielaide ir tuvu parastajam diametra pielaidei (kurā punktā slīpēšanas pielaide ir minimālā), pielaide tiek aprēķināta, pamatojoties uz pieņēmumu, ka pielaide ir maza.
2.Veidņu dizaina rasējums
Caurumošanas veidnei ir kombinēta struktūra ar montāžas diagrammu, kas parādīta 1. attēlā, darba uzmavu parādīta 2. attēlā un apakšējo veidni, kas parādīta 3. attēlā.
Simboli ir izskaidroti šādi:
rp1- Veidnes dibena ass slīpuma koordināte
Dp - Izejmateriāla diametrs
LA darba piedurknes augstums
h - materiāla sekcijas maksimālais augstums no apakšas
H – atdalīšanās pozīcija
Dc - gatavais veltņa diametrs atdalīšanās punktā
Dd — parastā procesa pabalsts
Dm - veidnes dobuma atveres diametrs
DA - Darba uzmavas maksimālais diametrs
rp2- Veidnes pamatnes radiālās slīpuma koordinātas
- Veidnes dobuma iegrimes leņķis
D1- Gatavā veltņa mazs gala diametrs
h1- Materiāla sekcijas minimālais augstums no apakšas
Dy – veidnes dobuma diametrs atdalīšanās punktā
Dyc — pabalsts atvadīšanās brīdī
- pabeigts veltņa pusleņķis
L - apakšējās veidnes augstums
dml - konusveida cauruma apakšējās daļas diametrs
1. attēls Zīmes montāžas shēma
2. attēls Darbkopa
3. attēls Apakšējā veidne
3. Dizaina formula
3.1. Aprēķiniet perforācijas pozīciju saskaņā ar parasto pielaidi un projektēšanas metodi ar slīpuma koordinātu rp1 konstanti veidnes apakšai, radiālās slīpuma koordinātas rp2 konstanti veidnes apakšai, darba uzmavas augstumu LA konstanti, izejmateriāla diametrs Dp konstante un veidnes dobuma iegrimes leņķis Konstants izmērs.
3.2. Ieliektas veidnes dobuma apakšējais iegrimes leņķis tiek pieņemts kā 2 grādi.
3.3. Dr=Dp konstante+0,1 mm
3.4. Novērtējiet diametra pielaidi dd1, aprēķiniet atbilstošos rezultātus saskaņā ar parastajiem projektēšanas standartiem un aprēķiniet
h=[(Dp -dml)/2] * tg2 grāds , noteikt H=h+1
3.5. Aprēķināt h1=[(Dp-dml+materiāla diametra novirze — veidnes dobuma izmēra novirze)/2] * tg2 grāds , h1 ir jābūt lielākam par rp1.
3.6. Aprēķiniet pelējuma pielaidi:
Ja atdalīšanas robeža ir tuvu procesa robežai dd, tiek pieņemti eksperimentālie dati dd1 un to aprēķinu rezultāti.
3.7. Perforatora izmēri ir pilnībā aprēķināti, izmantojot parastās metodes.
3.8 =Constant+10 '
3.9. LA=LA konstante+rp1 konstante — rp1
4. Secinājums
Pirms šīs metodes izstrādes liela konusveida leņķa konusveida rullīšus nevar apstrādāt, izmantojot horizontālu aukstā virziena mašīnu. Iepriekš minētās projektēšanas metodes ir izmantotas praktiskajā ražošanā, un rezultāti ir ļoti ideāli. Tas ne tikai samazina strādnieku darba intensitāti, bet arī uzlabo ražošanas efektivitāti, ietaupot ievērojamus līdzekļus.
2023. gada jaunās nedēļas WBM produktu ieteikums:
Interroll konusveida veltnis:
Interroll konusveida veltnis ir Henan Weichuang Bearing Precision Technology Co., Ltd. (WBM) galvenais produkts. Ja jums nepieciešama sīkāka informācija, lūdzu, noklikšķiniet uz vietnes, lai uzzinātu vairāk.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/interroll-2tapered-roller.html
