1000 MW akmeņogļu spēkstacija identificēja sešus pulverizatora ritenīšu gultņus, kuriem vajadzēja nomainīt, pirms pulverizators varētu atgriezties pie ekspluatācijas, kas ir ļoti reāla problēma, jo pulverizators bija izšķirošs maksimālās jaudas uzturēšanai. Pārbaudot jauno gultņu sagatavošanas laiku, iekārtas vadība saprata, ka grafika prasības nevar izpildīt. Ja rezerves rezerves nav rezerves, pulverizators bija jāatgriežas pie sākotnējām specifikācijām, lai stacija varētu saglabāt
darboties bez pārtraukuma līdz nākamajam plānotajam lielajam pārtraukumam.
Risinājums
Pēc pārbaudes un atteices analīzes pabeigšanas tika konstatēts, ka gultņi, lai gan tie ir bojāti, varētu tikt atjaunoti. Faktiski tie tika pārbūvēti sešu nedēļu laikā, salīdzinot ar septiņiem mēnešiem, kad vajadzīgs jauns gultņu komplekts. Līdztekus savlaicīgai atgriešanās dienestam rūpnīca atjaunoja rūpnīcu gandrīz 7500 ASV dolāru apmērā, iegādājoties pirkumus un ar tiem saistītās izmaksas, kā arī piecus mēnešus ilgu potenciālu samazinātu jaudu, kas ir vairāk nekā 1,2 miljoni ASV dolāru.
Kā rāda šis gadījums, atkārtota ražošana bieži vien var kalpot kā savlaicīga, praktiska un rentabla alternatīva, lai aizstātu neveiksmīgu vai neveiksmīgu gultni.
Rotējošo iekārtu gultņi galvenokārt kalpo kā vārpstas slodzes atbalstīšana, berzes samazināšana ar ripojošiem elementiem un vārpstas atrašanās vietas un sistēmas stingrības nodrošināšana. Kamēr gultņi ir konstruēti tā, lai tie darbotos aprēķinātā kalpošanas laikā, dažādas nelabvēlīgas ietekmes var apdraudēt un priekšlaicīgi saīsināt to, cik ilgi
gultnis faktiski darbosies pareizi. Parastajiem vainīgajiem ir nodilums, rūsas, cieto daļiņu piesārņotāji un sporādiski metāliski kontakti.
Agrāk vai vēlāk var sagaidīt materiāla nogurumu, ko izraisa bīdes spriegums, kas cikliski parādās tieši zem gultņa gredzenu un rites elementu slodzes nesošās virsmas.
Laika gaitā šīs spriedzes rada virsmas zemu plaisu, kas pakāpeniski paplašinās līdz pašai virsmai. Tā kā gultņa ritošie elementi šķērso plaisas, materiāla fragmenti izzūd (pazīstams kā “spalling”). Tas parasti ir gultņa beigu sākums.
Dažas darbības vides rada īpaši biedējošus izaicinājumus, piemēram, tādas prasības kā naftas un gāzes nozarē. Piemēram, urbšanas atklātā jūrā gadījumā, pārejot uz dziļāku un stingrāku vidi, iekārtas un komponenti tiek pakļauti lieliem spiedieniem, temperatūrai, piesārņojumam un citiem īpaši soda spēkiem. Rezultātā var būt nepieciešams nomainīt gultņus, kas galu galā ir uzlikti.
Jebkura iemesla dēļ, ja gultnis ir ceļā uz neveiksmi vai pilnīgi neizdodas, gultņa nomaiņa noteikti ir iespēja. Tomēr šī standarta pieeja var būt dārgs piedāvājums un var ietvert ilgi un neproduktīvus piegādes laikus. Tā vietā, lai tieši nomainītu, piemērojot kontrolētu
Pārstrādes process gultņiem un pēc tam atgriešanās pie pilnīga pakalpojuma var būt visizdevīgākā pieeja.
Pievēršoties priekšrocībām, izmaksu un ieguvumu analīze ir parādījusi, ka ievērojamu izmaksu ietaupījumu var panākt, atjaunojot gultni, atkarībā no tā izmēra, sarežģītības, stāvokļa, cenu un pielietojuma vajadzībām. Galu galā, atjaunojot ražošanu, var samazināties kopējās dzīves cikla izmaksas, pilnībā izmantotais kalpošanas laiks, izmaksu ietaupījumi, uzlabota darbības laiks no palielinātas mašīnas pieejamības, samazināta ietekme uz vidi, samazinot enerģijas patēriņu un samazinot metāllūžņus, kā arī uzlabota aktīvu uzticamība.
Procesa izvēršana
Visi rullīšu gultņi ir atjaunošanas darbi (lai gan ļoti maziem izmēriem tas var būt ekonomiski neiespējami), un pārstrādes procesu raksturs un apjoms, protams, būs atkarīgs no konkrētā gultņa stāvokļa un lietošanas prasībām. Pārstrādes laikā atjaunošanas laikā tiks labotas attiecīgās gultņu funkcionālās virsmas, tostarp nepieciešamības gadījumā nomainot gultņu detaļas.
Labāko prakšu vidū vienmēr ir jāiesaista eksperti ar analītiķiem. Tie būs pietiekami aprīkoti, lai novērtētu gultni un noteiktu, kura pārstrādes pieeja būs visefektīvākā, lai atjaunotu gultni atbilstoši piemērošanas prasībām. Standarta nozares procedūras un noteiktie kritēriji tad vadīs ieteikumus un atjaunos darbu. Tikpat svarīgi ir tas, ka īpašie atjaunošanas servisa centri ir liels plus. Dažiem gultņiem var būt nepieciešams vairāk darba nekā citi. Tā rezultātā ir formalizēti dažādi pārstrādes procesi.
Inspekcija vienmēr ir pirmais solis, neatkarīgi no tā, vai tiek izmantoti gultņi vai gultņi, kas tiek glabāti ilgā laika posmā, un tie ir jāsalīdzina ar zīmēšanas un / vai specifikācijas prasībām. Šis process parasti ietver tīrīšanu, attaukošanu, gultņu demontāžu, nesagraujošo testēšanu, vizuālu / mikroskopisku pārbaudi un izmēru pārbaudi, kam seko detalizēts gultņu analīzes ziņojums, kurā sniegti ieteikumi par atbilstošu apstrādi un piemērotu pārstrādes uzmanību. Virsmas bojājumu veids un smagums noteiks, kurš pārstrādes process ir jāpiemēro.
Nelielu bojājumu gadījumos atjaunošanas darbi, piemēram, neaktīvo un aktīvo virsmu pulēšana un virspusēja pulēšana, tiek veikti un papildināti ar demagnetizāciju, montāžu, dinamisku testēšanu, eļļošanu un saglabāšanu, kā arī iepakojumu, lai atgrieztos ekspluatācijā.
Nozīmīgākiem bojājumiem atjaunošanas darbi balstās uz darbībām, kas veiktas nelielu bojājumu gadījumā, un ietver arī vienu vai vairākas no šīm darbībām: intensīva pulēšana un / vai virsmu slīpēšana; ritošā sastāva nomaiņa, ja nepieciešams, ar jauniem ritošajiem elementiem, kuru diametrs ir vienāds ar elementu, kas iepriekš bija gultnē, diametru vai ar pielāgotu pārmērīgu veltņu diametru (ja to pieprasa noņemšanas prasības); rullīšu elementu gultņa korpusa atjaunošana vai aizvietošana ar identisku būru; un / vai savstarpēji aizstājot izmantotās sastāvdaļas (piemēram, blīves, satvērējus un citus).
Šādu atjaunošanas procesu laikā notiek ievērojama materiālu noņemšana, kas novērš virspusējus bojājumus un maina stresa materiāla apjomu.
Nopietnu bojājumu gadījumā atkārtota izgatavošana var ietvert iepriekšējās darbības un iekļaut jaunu gredzenu uzstādīšanu un komponentu nomaiņu vai nomaiņu, lai izveidotu atšķirīgu montāžas identitāti (faktiski, pārveidojot, lai uzlabotu veiktspēju vai īpašības).
Šādās skaidri definētajās procedūrās, ekspluatācijā atgrieztie gultņi var atbilst (vai dažreiz pat pārsniedz) noteiktus standartus. Pēc darba pabeigšanas jāveic galīgā pārbaude un mērījumi, tīrīšana un saglabāšana, pakalpojumu sniegšana un dokumentu arhivēšana.
Atklājot bojājumus agrāk
Panākumi pārbūvēšanā ieslēgsies, kad gultnis ir atzīmēts šim procesam. Dažās īpaši kritiskajās nozarēs no drošības viedokļa ir ierasta prakse noņemt rullīšu gultņus plānotās tehniskās apkopes vai iekārtu kapitālremontēšanas laikā, neatkarīgi no gultņa stāvokļa, un pēc tam veikt pārremontēšanu un atdot gultni atpakaļ ekspluatācijā.
Tā kā tas ne vienmēr attiecas uz visām nozarēm, kad tas kļūst par likumīgu kandidātu atjaunošanai? Pareizu gultņu noņemšanas un pārtaisīšanas laiku var noteikt, lai panāktu optimālu ilgu kalpošanas laiku un zemas ekspluatācijas izmaksas.
Prognozējošās apkopes stratēģijas un ar tām saistītās stāvokļa uzraudzības tehnoloģijas sniedz lielu palīdzību agrīnu defektu un bojājumu atklāšanā, kas var liecināt par agrīnu iejaukšanās nepieciešamību un izšķirtspēju, lai pagarinātu gultņu kalpošanas laiku. Var izmantot arī citas saistītās tehnoloģijas, piemēram, tradicionālo vibrāciju monitoringu un eļļošanas analīzi (nodiluma daļiņu noteikšana), lai izvairītos no katastrofālas gultņu atteices un aizvien intensīvākas un dārgākas atjaunošanas, kas nepieciešama pilnīgi neveiksmīgiem gultņiem.
Īsāk sakot, iespējami agrākā posmā konstatētais kaitējums var veicināt savlaicīgu un pozitīvu atjaunošanas rezultātu, kas ir salīdzinoši neliels.